Wenn die Belastung gleichmäßig und ohne ruckartige Spannungsspitzen verläuft, spricht man von einer statischen Belastung. Auslösende Drehmomentschlüssel bringen durch den Auslöseschlag der Mechanik schon eine gewisse Dynamik in die Belastung.

Ja, nachdem du eine kostenpflichtige Schulung bei STAHLWILLE in Wuppertal oder einer autorisierten Stelle im Export Bereich absolviert hast. Durch Erhalt eines entsprechenden Zertifikates wird die Autorisierung dokumentiert. Nach Erhalt des Zertifikats können auch Ersatzteile bestellt werden.

Du findest Bedienungsanleitungen und weiterführenden Informationen auf den entsprechenden Produktdetailseiten.

Ja, mit STAHLWILLE Drehmomentschlüsseln kann man auch angezogene Verschraubungen öffnen/lösen. Achte aber bitte hierbei unbedingt auf die Angaben der jeweiligen Bedienungsanleitung. Die Belastung darf dabei den Nennwert (höchster Messbereichswert) des Schlüssels nicht übersteigen.

Beim Prüfen wird das Drehmomentwerkzeug manuell (per Hand) betätigt, beim Kalibrieren muss der Prüfling durch ein System betätigt werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob motorisiert oder per Handkurbel.

Justagen von digitalen STAHLWILLE Drehmoment/Drehwinkelsystemen können in den meisten Fällen vollautomatisch unter Zuhilfenahme der motorisierten PerfectControl Kalibriersysteme durchgeführt werden oder manuell an den Systemen 730D, TTS und 714/766. Lies hierzu die jeweilige Bedienungsanleitung.

Lies hierzu die aktuellen Bedienungsanleitungen. 730/730Quick/730Fix/720/721 besitzen 2 Stellschrauben, um den unteren und oberen Wert individuell einzustellen. Verwende dazu unbedingt ein Kalibriersystem, um die Werte zu verifizieren.

Verwende hierzu die Anleitung im STAHLWILLE Produktkatalog oder lies dir diesen Beitrag durch: Was du über Stichmaß und Kraftangriffspunkt wissen solltest. Bei digitalen Systemen kann man die veränderten Stichmaße in das System eingeben und das System errechnet die Korrektur.

Das ist nicht empfehlenswert, da dieser Sensor selbst mit einer Messwelle auf Torsion beansprucht/kalibriert wurde und dadurch die Messergebnisse bei Querkrafteinflüssen, wie z.B. bei Verwendung für Drehmomentschlüsseln fehlerhafte Ergebnisse aufweisen wird.

Das kann man leider nicht sagen.

Seit Umsetzung der neuen Kalibriernorm DIN EN ISO 6789:2017 muss man als Hersteller dem Anwender anzeigen, wenn man den Drehmomentschlüssel in einem "nicht kalibrierten Bereich" betätigt. Wir, bei STAHLWILLE, zeigen das durch ein Blinken der Anzeige. Im kalibrierten Bereich ist die Anzeige stabil.

Seit 1993 versehen wir die Drehmomentschlüssel mit Seriennummern (SN). Besitzt dein Drehmomentschlüssel keine SN, ist der Drehmomentschlüssel also vor 1993 produziert worden. Ist eine SN zu finden, schau dir die 2te und 3te Stelle der SN an. Dieses ist das Baujahr des Drehmomentschlüssels. Bsp: SN 122xxxxx, dann ist das Baujahr 2022.

Natürlich kannst du jeden unserer Drehmomentsensoren bei uns auch DAkkS kalibrieren lassen. Unser entsprechendes Akkreditierungsdokument findest du hier: Zertifikate.

Keines unserer Drehmomentprodukte ist ESD-fähig. Eine Auswahl an VDE Drehmomentschlüsseln findest du in unserem VDE Programm.

Bitte beachte hierzu die entsprechende IP-Klasse des Drehmomentschlüssels. Generell ist eine Nutzung unter Wasser für alle unsere Drehmomentprodukte nicht empfehlenswert, da extremer Schaden, bis hin zur Zerstörung der Elektronik oder Mechanik die Folge ist.

STAHLWILLE verwendet bei seinen mechanischen Drehmomentschlüsseln mit Skalen keine Druckfeder als Messelement, sondern einen frei lagernden Biegestab. Dieser Biegestab ist bei nicht Verwendung ohne jegliche Belastung und verschleißt daher nicht. Ferner ist das Verstellen der Werte kinderleicht und blitzschnell.

Bis auf ganz wenige Ausnahmen können alle Drehmomentschlüssel auf den STAHLWILLE Kalibrieranlagen rekalibriert werden. Ausnahmen können hier z. B. Schlüssel mit großem Auslösewinkel/Freilauf oder mit Rutschkupplungsmechanismen sein. Ferner könnten überlange oder sehr kurze Drehmomentschlüssel platzbedingt unpassend sein.

Diese Angabe erhältst du in der Bedienungsanleitung unter der Rubrik "Wartung". Wir empfehlen dort "Fin Grease MP 2/3" des Herstellers "Interflon".

Mit den Sensoren Typ 7721-7724, 7727 und 7728 ist eine reine statische Drehmomentmessung zulässig. Schlag, Impuls oder Abschaltschrauber können somit nicht mit diesem Messequipment geprüft/kalibriert werden.

Dieser Sensor hat sich durch eine Überbelastung per Firmware gesperrt und muss zur Überprüfung eingeschickt werden. Nutze hierzu bitte unser Serviceportal: MySTAHLWILLE.

Dieser Sensor hat sich durch eine Überbelastung per Firmware gesperrt und muss zur Überprüfung eingeschickt werden. Nutze hierzu bitte unser Serviceportal: MySTAHLWILLE.

Die Laborsensoren Typ 7728 sind bis zum Nennmoment 200 N·m auch mit dem Gehäuse des Werkstattprüfgerätes Typ 7707W physisch kompatibel. Ab dem Nennbereich 400 N·m ist der Durchmesser des Sensors zu groß.

Ja, man kann sich sowohl mit den manuellen (Handrad) Kalibrieranlagen als auch mit den motorisiert angetriebenen Kalibrieranlagen nach DAkkS in der Messgröße Drehmoment gemäß DIN EN ISO/IEC 17025/2018 akkreditieren lassen.

Seit dem 01.03.2018 liefert STAHLWILLE alle Drehmomentzertifikate gemäß DIN EN ISO 6789-2:2017 aus. Dort wird neben der altbekannten maximalen Anzeigeabweichung auch die gesamt MU (Messunsicherheit) angegeben. Hier muss jeder Anwender dieses Drehmomentschlüssels oder Drehmomentschraubendrehers selbst entscheiden ob er dieses Produkt für seinen Anwendungsfall einsetzen kann/möchte oder nicht. Hat man keinerlei Erfahrung, bzw. Vorgaben in diesem Bereich, kann man sich immer noch an der angegebenen maximalen Anzeigeabweichung orientieren.

Nein, beide Angaben stehen für sich. Wobei die Anzeigeabweichung einen kleinen Teil in der Berechnung der MU (Messunsicherheit) ausmacht.

Nein, leider nicht mehr. Seit der Umsetzung der neuen Kalibriernorm DIN EN ISO 6789:2017 ist dieses nicht mehr möglich.

Für alle Wartungsarbeiten an digitalen Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern müssen die Werkzeuge eingeschickt werden. Nutze hierzu bitte unser Serviceportal: MySTAHLWILLE.

Nur von STAHLWILLE geschulte und somit autorisierte Partner/Kunden erhalten entsprechende Unterlagen, um Ersatzteile für Drehmomentprodukte zu erhalten. Informiere dich hierzu auch über unsere Schulungsangebote.

Nur DAkkS Zertifikate dürfen mit entsprechendem Logo versehen sein. Werkkalibrierungen sind davon ausgenommen.

Diese Software ist kostenpflichtig. Sende uns bitte die Rechnung sowie die physikalische Mac-Adresse(n) des PCs/Laptops etc., worauf die SensoMaster Live Software installiert werden soll, an support@stahlwille.de.

Die aktuelle Version deiner Software findest du in deinem MySTAHLWILLE Serviceportal.

TorkMaster speichert alle Daten nur lokal auf deinem Rechner. Bitte kopiere dir die TorkMaster Datenbank und lege die Kopie auf einem gesicherten Medium oder Netzwerk ab.

Beide Datenbanken müssen auf deinem PC/System liegen. Anschließend musst du das TorkMaster 3 Import-Tool aus dem TorkMaster 4 Verzeichnis anwenden.

Vorab ist die Installation der aktuellsten Version der TorKmaster 3 (Version 3.11) und TorkMaster 4 (Version 4.8.2) notwendig. Es müssen 3 Datenbanken auf deinem PC/System liegen. TorkMaster 3/4 und TorkMaster 5. Anschließend musst du das TorkMaster 3 Import-Tool aus dem TorkMaster 4 Verzeichnis und danach das TorkMaster 4 Import-Tool aus dem TorkMaster 5 Verzeichnis anwenden.

Beide Datenbanken müssen auf dem gleichen PC/System liegen. Dann das TorkMaster 4 Import Tool aus dem TorkMaster 5 Verzeichnis anwenden.

Nein, leider nicht. Es können Zertifikate gemäß DIN EN ISO 6789:2003 und beide Teile von DIN EN ISO 6789:2017 mit der TorkMaster 5 erzeugt werden. Ab der Version TorkMaster 5.3 können darüber hinaus MFU Dokumente (Maschinenfähigkeitsuntersuchung) erstellt werden.

Jede aktuelle Software von STAHLWILLE ist WINDOWS 10 und 11 tauglich.

Der Treiber kann jederzeit kostenlos heruntergeladen werden: STAHLWILLE Treiber

Knarre/Ratsche öffnen, reinigen, ölen und wieder montieren. Sollten Teile defekt sein, bitte jeweiligen Reparatursatz verwenden.

Aufgrund von Unfallgefahr (Absplittern von Chrom und Metallteilen) sollten generell keine verchromten Werkzeuge auf Schlagschraubern verwendet werden.

Für einen leichten Lauf und eine lange Lebensdauer benötigt die Mechanik deiner Knarre Pflege: Am besten ölst du sie gelegentlich mit einem Leichtlauföl. Solltest du eine Feinzahnknarre haben, kann ausnahmsweise auch ein Fett verwendet werden. Wichtig dabei ist aber, dass das Fett der NLGI-Klasse 1 entspricht. Zur Info: Die sechs NLGI-Klassen verraten dir etwas über die Konsistenz des Fettes: 0 steht für sehr weiches, 6 für sehr festes Fett.

Alle Griffe der STAHLWILLE Produkte sind u.a. Skydrol beständig.

Es sind aktuell keine weiteren Schlüsselweiten für die Serie 240 geplant. Wenn du aber über Neuerscheinungen informiert werden möchten, kannst du unseren Newsletter abonnieren

Über unser umfangreiches Schulungsangebot kannst du dich gerne hier informieren: Schulungen.