Momentnøgler er måleværktøjer. Den indbyggede teknologi sikrer, at der kan høres, ses eller mærkes et udløsersignal, når målværdien er nået. For at sikre konstant nøjagtige og pålidelige resultater skal momentnøglen testes regelmæssigt – som standard senest efter et år, helst endnu hyppigere. Vi forklarer, hvad der kræves, og hvornår. 

Om værktøjet fungerer pålideligt inden for et specificeret toleranceområde, bestemmes ved at teste momentnøgle eller vinkelstyret momentnøgle. Dette er vigtigt for at sikre en ensartet høj kvalitet og for at udelukke forkerte boltsamlinger. Til en sådan test kræves en særlig testanordning, og der vælges derfor som regel en ekstern test. Virksomheder investerer dog i stigende grad i deres eget testudstyr, blandt andet fordi det giver dem mulighed for at teste deres momentnøgler hver dag, før arbejdet starter. Vigtigt: Regelmæssige test er ikke obligatoriske. De udføres frivilligt eller i virksomhedens egen interesse, f.eks. for at reducere økonomiske risici.

Hvis denne test viser, at momentnøglen ikke længere arbejder inden for tolerancen, kan justering af mekanikken ofte bringe den tilbage i toleranceområdet. Det er normalt nødvendigt at demontere den til denne operation, og derfor overlades justeringen ofte til en serviceudbyder. Dette er ikke nødvendigt med en mekanisk momentnøgle fra STAHLWILLE, da de skruer, der anvendes til justeringen, kan nås uden afmontering. På den måde kan du selv justere værktøjet.

Under kalibreringen stilles en momentnøgle tilbage til den nationale eller internationale "normal". Til dette formål sammenlignes dens måleresultater med resultaterne fra et referencemåleinstrument, der er mindst 4 gange mere nøjagtigt. Regelmæssig kalibrering er obligatorisk for alle virksomheder, der er certificeret i henhold til f.eks. industristandarden DIN EN ISO 9001, og som anvender momentværktøj. Intervallerne mellem kalibreringer bestemmes af virksomheden selv. Alle, der arbejder i henhold til DIN EN ISO 6789, skal få deres momentnøgler kalibreret senest efter tolv måneder eller 5000 belastninger, medmindre der er angivet andre intervaller. Kalibrering udføres normalt i akkrediterede kalibreringslaboratorier. Da dette er forbundet med højere omkostninger sammenlignet med test, anvender et stigende antal virksomheder deres egne kalibreringsfaciliteter for at reducere værktøjsomkostningerne og øge værktøjstilgængeligheden.

Maksimal effektivitet: Kalibreringsteknologi

Drehmomentschlüssel sind Messmittel. Die Technik in ihrem Innern sorgt dafür, dass bei Erreichen des Zielwertes ein Auslösesignal zu hören, sehen oder spüren ist. Damit die Ergebnisse gleichbleibend exakt und verlässlich sind, muss der Drehmomentschlüssel regelmäßig auf den Prüfstand – standardmäßig spätestens nach einem Jahr, idealerweise noch öfter. Wir erklären dir, was wann erforderlich ist. 

Bei der Prüfung eines Drehmoment- oder Drehwinkelschlüssels wird ermittelt, ob das Werkzeug innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs verlässlich arbeitet. Das ist wichtig, um gleichbleibend hohe Qualität zu sichern und fehlerhafte Schraubverbindungen auszuschließen. Für eine solche Prüfung ist ein spezielles Prüfgerät notwendig, deshalb wird meist ein externer Prüfdienst beauftragt. Immer öfter allerdings investieren Unternehmen auch in eigene Prüfgeräte – denn dann können sie ihre Drehmomentschlüssel beispielsweise jeden Tag vor Schichtbeginn überprüfen. Wichtig: Eine regelmäßige Prüfung ist nicht vorgeschrieben, sie geschieht freiwillig bzw. im eigenen Interesse, etwa um wirtschaftliche Risiken zu senken.

Stellt sich bei einer solchen Prüfung heraus, dass der Drehmomentschlüssel nicht mehr innerhalb der Toleranz arbeitet, kann eine Justierung der Mechanik ihn oft wieder in den Toleranzbereich bringen. Meist muss er für diesen Vorgang demontiert werden, weshalb das Justieren häufig einem Dienstleister überlassen wird. Mit einem mechanischen Drehmomentschlüssel von STAHLWILLE ist das nicht nötig, denn die für die Justierung verantwortlichen Schrauben sind ohne Demontage zu erreichen. So lässt sich das Werkzeug in Eigenregie justieren.

Bei der Kalibrierung wird ein Drehmomentschlüssel auf das nationale oder internationale „Normal“ zurückgeführt. Hierzu werden seine Messergebnisse mit denen eines mindestens 4x genaueren Referenzmessmittels verglichen. Eine regelmäßige Kalibrierung ist Pflicht für alle Unternehmen, die z.B. entsprechend der Industrienorm DIN EN ISO 9001 zertifiziert sind und Drehmomentwerkzeuge einsetzen. Die Länge der Kalibrierintervalle legt das Unternehmen selbst fest. Wer nach DIN EN ISO 6789 arbeitet, muss seine Drehmomentschlüssel, wenn keine abweichenden Intervalle festgelegt wurden, spätestens nach zwölf Monaten oder 5.000 Belastungen kalibrieren lassen. Die Kalibrierung erfolgt in der Regel in akkreditierten Kalibrierlabors. Da sie im Vergleich zur Prüfung mit höheren Kosten verbunden ist, setzt eine wachsende Zahl von Unternehmen auf eigene Kalibrieranlagen, um Werkzeugkosten zu senken und die Werkzeugverfügbarkeit zu erhöhen.

Torque wrenches are measuring tools. The technology inside ensures that a trigger signal can be heard, seen or felt when the target value is reached. To ensure consistently accurate and reliable results, the torque wrench must be tested regularly - as standard after one year at the latest, ideally even more frequently. We will explain what is required and when. 

Torque or angle-controlled torque wrench testing determines whether the tool operates reliably within a specified tolerance range. This is important to ensure consistently high quality and to rule out faulty bolted connections. A special test device is required for such a test, which is why an external test is usually chosen. However, companies are increasingly investing in their own testing equipment - because this enables them to check their torque wrenches every day before the start of a shift, for example. Important: Regular testing is not mandatory, it is done voluntarily or in a company's own interest, e.g. to reduce economic risks.

Learn more about testing here: Maximum safety: 

If this test reveals that the torque wrench no longer operates within the tolerance, adjustment of the mechanics can often bring it back into the tolerance range. It usually needs to be dismantled for this operation, which is why the adjustment is often entrusted to a service provider. This is not necessary with a mechanical torque wrench from STAHLWILLE, as the screws responsible for the adjustment can be reached without disassembly. This allows you to adjust the tool yourself.

During calibration, a torque wrench is returned to the national or international “normal”. For this purpose, its measurement results are compared with those of a reference measuring instrument that is at least 4 times more accurate. Regular calibration is mandatory for all companies that are certified according to the DIN EN ISO 9001 industry standard, for example, and use torque tools. The length of the calibration intervals is determined by the company itself. Anyone who works in accordance with DIN EN ISO 6789 must have their torque wrenches calibrated after twelve months or 5,000 loads at the latest, unless different intervals have been specified. Calibration is usually performed in accredited calibration laboratories. As this is associated with higher costs compared to testing, a growing number of companies are relying on their own calibration facilities to reduce tool costs and increase tool availability.

Maximum efficiency: Calibration technology

Torque wrenches are measuring tools. The technology inside ensures that a trigger signal can be heard, seen or felt when the target value is reached. To ensure consistently accurate and reliable results, the torque wrench must be tested regularly – as standard after one year at the most, but ideally more frequently. We will explain what is required and when. 

Torque or angle-controlled torque wrench testing determines whether the tool operates reliably within a specified tolerance range. This is important to ensure consistently high quality and to rule out faulty bolted connections. A special testing device is required for such a test, which is why an external test is usually chosen. However, companies are increasingly investing in their own testing equipment – because this enables them to check their torque wrenches every day before the start of a shift, for example. Important: Regular testing is not mandatory; it is done voluntarily or in a company’s own interest, e.g. to reduce economic risks.

Learn more about testing here: Maximum safety: Measuring equipment testing

If the test reveals that the torque wrench no longer operates within the tolerance range, adjustment by mechanics can often bring it back into the range. It usually needs to be dismantled for this operation, which is why adjustment is often entrusted to a service provider. This is not necessary with a mechanical torque wrench from STAHLWILLE, as the screws used for the adjustment can be reached without disassembly. This allows you to adjust the tool yourself.

During calibration, a torque wrench is returned to the national or international “normal”. For this purpose, its measurement results are compared with those of a reference measuring instrument that is at least 4 times more accurate. Regular calibration is mandatory for all companies that are certified according to the DIN EN ISO 9001 industry standard, for example, and use torque tools. The length of the calibration intervals is determined by the company itself. Anyone who works in accordance with DIN EN ISO 6789 must have their torque wrenches calibrated after 12 months or 5,000 loads at the most, unless different intervals have been specified. Calibration is usually performed in an accredited calibration laboratory. As this is associated with higher costs compared to testing, a growing number of companies are relying on their own calibration facilities to reduce tool costs and increase tool availability.

Learn more about calibration here: Maximum efficiency: Calibration technology

Las llaves dinamométricas son herramientas de medición. La tecnología de su interior garantiza que se oiga, vea o sienta una señal de activación cuando se alcanza el valor objetivo. Para garantizar unos resultados siempre precisos y fiables, la llave dinamométrica debe comprobarse con regularidad: de forma estándar, al cabo de un año como máximo, e idealmente incluso con mayor frecuencia. Le explicaremos qué se necesita y cuándo. 

La comprobación del par de apriete o de la llave dinamométrica con medición de ángulo determina si la herramienta funciona de forma fiable dentro de un rango de tolerancia especificado. Esto es importante para garantizar una alta calidad constante y descartar uniones atornilladas defectuosas. Para realizar una prueba de este tipo se necesita un dispositivo especial, por lo que se suele optar por una calibración externa. Sin embargo, las empresas están invirtiendo cada vez más en sus propios equipos de comprobación, ya que esto les permite comprobar sus llaves dinamométricas todos los días antes de comenzar un turno, por ejemplo. Importante: las comprobaciones periódicas no son obligatorias, sino que se realizan voluntariamente o en interés propio de la empresa, por ejemplo, para reducir los riesgos económicos.

Obtenga más información sobre las comprobaciones aquí: 

Máxima seguridad: comprobación de equipos de medición

Si esta prueba revela que la llave dinamométrica ya no funciona dentro de la tolerancia, el ajuste de la mecánica puede hacer que vuelva a estar dentro del rango de tolerancia. Para esta operación suele ser necesario desmontarla, por lo que el ajuste suele confiarse a un proveedor de servicios. Esto no es necesario con una llave dinamométrica mecánica de STAHLWILLE, ya que se puede acceder a los tornillos responsables del ajuste sin desmontarla, lo que le permite ajustar la herramienta usted mismo.

Durante la calibración, una llave dinamométrica vuelve a la «norma» nacional o internacional. Para ello, sus resultados de medición se comparan con los de un instrumento de medición de referencia que es al menos 4 veces más exacto. La calibración periódica es obligatoria para todas las empresas que, por ejemplo, estén certificadas según la norma industrial DIN EN ISO 9001 y utilicen herramientas dinamométricas. La duración de los intervalos de calibración la determina la propia empresa. Toda persona que trabaje conforme a la norma DIN EN ISO 6789 debe calibrar sus llaves dinamométricas cada doce meses o, a más tardar, cada 5000 cargas, a menos que se hayan especificado intervalos diferentes. La calibración suele realizarse en laboratorios de calibración acreditados. Dado que esto conlleva unos costes más elevados que las pruebas, cada vez son más las empresas que confían en sus propias instalaciones de calibración para reducir los costes de las herramientas y aumentar su disponibilidad.

Obtenga más información sobre la calibración aquí: 

Máxima eficiencia: tecnología de calibración

Les clés dynamométriques sont des outils de mesure. La technologie intégrée permet d’entendre, de voir ou de ressentir un signal de déclenchement lorsque le couple cible est atteint. Pour garantir des résultats toujours précis et fiables, la clé dynamométrique doit être testée régulièrement, au plus tard au bout d'un an selon les standards, idéalement plus souvent. Nous vous expliquons ce qui est nécessaire et quand. 

Le test de la clé dynamométrique ou de la clé dynamométrique à couple et angle détermine si l’outil fonctionne de manière fiable dans une plage de tolérance spécifiée. Ceci est important pour garantir une qualité élevée constante et exclure les assemblages boulonnés défectueux. Un dispositif de test spécial est nécessaire pour un tel test, c’est pourquoi un test en externe est généralement choisi. Cependant, les entreprises investissent de plus en plus dans leurs propres dispositifs de contrôle, car cela leur permet de contrôler leurs clés dynamométriques chaque jour avant le début d’un service, par exemple. Important : les contrôles réguliers ne sont pas obligatoires, ils sont effectués volontairement ou dans l’intérêt de l’entreprise, par exemple pour réduire les risques économiques.

Pour en savoir plus sur les tests, cliquez ici : 

Sécurité maximale : Test des moyens de serrage

Si ce test révèle que la clé dynamométrique ne fonctionne plus dans les limites de la tolérance, un ajustage de la mécanique peut souvent y remédier. Les clés à ressort doivent généralement être démontées pour cette opération, c’est pourquoi le réglage est souvent confié à un prestataire de services. Cela n’est pas nécessaire avec une clé dynamométrique mécanique STAHLWILLE, car les vis d'ajustage sont accessibles sans démontage. Cela vous permet de régler vous-même l’outil.

Lors de la calibration, une clé dynamométrique est ramenée au « std » national ou international. Pour ce faire, ses résultats de mesure sont comparés à ceux d’un capteur de mesure de référence au moins 4 fois plus précis. Toutes les entreprises qui utilisent des outils dynamométriques et qui sont certifiées selon la norme industrielle DIN EN ISO 9001, par exemple, doivent effectuer une calibration régulière. La durée des intervalles de calibration est déterminée par l’entreprise. Toute personne travaillant selon la norme DIN EN ISO 6789 doit faire étalonner sa clé dynamométrique au plus tard après douze mois ou 5000 déclenchements, sauf si des intervalles différents ont été spécifiés. La calibration est généralement effectuée dans des laboratoires de calibration accrédités. Étant donné que cela engendre des coûts plus élevés que les tests, un nombre croissant d’entreprises s’appuient sur leurs propres installations de calibration pour réduire les coûts d’outillage et augmenter la disponibilité des outils.

En savoir plus sur la calibration ici : 

Efficacité maximale : Technologie de calibration

Le chiavi dinamometriche sono utensili di misurazione. La tecnologia interna garantisce che un segnale di attivazione sia udibile, visibile o percepibile al raggiungimento del valore target. Per garantire risultati sempre precisi e affidabili, la chiave dinamometrica deve essere controllata regolarmente, di norma al più tardi dopo un anno, preferibilmente con maggiore frequenza. Spiegheremo cosa è necessario e quando. 

Il test delle chiavi dinamometriche con controllo della coppia o dell'angolo determina se l'utensile funziona in modo affidabile entro un intervallo di tolleranza specificato. Ciò è importante per garantire una qualità costantemente elevata ed escludere serraggi a vite difettosi. Per questo tipo di test è necessario un dispositivo di prova speciale, motivo per cui di solito si sceglie un test esterno. Tuttavia, le aziende investono sempre di più nelle proprie attrezzature di prova, perché ciò consente loro di controllare le loro chiavi dinamometriche ogni giorno, ad esempio prima dell'inizio di un turno. Importante: i controlli regolari non sono obbligatori, ma vengono effettuati volontariamente o nell'interesse dell'azienda, ad esempio per ridurre i rischi economici.

Massima sicurezza: verifica degli utensili di misura

Se questo test rivela che la chiave dinamometrica non funziona più entro la tolleranza, la regolazione della meccanica può spesso riportarla nella gamma di tolleranza. Di solito, per questa operazione è necessario smontarla, motivo per cui la regolazione viene spesso affidata a un fornitore di servizi. Ciò non è necessario con una chiave dinamometrica meccanica STAHLWILLE, poiché le viti responsabili della regolazione possono essere raggiunte senza smontaggio. In questo modo è possibile regolare autonomamente l'utensile.

Durante la taratura, una chiave dinamometrica viene riportata alla "normalità" nazionale o internazionale. A tale scopo, i suoi risultati di misura vengono confrontati con quelli di un utensili di misura di riferimento che è almeno 4 volte più preciso. La taratura regolare è obbligatoria per tutte le aziende che, ad esempio, sono certificate secondo lo standard industriale DIN EN ISO 9001 e utilizzano utensili dinamometrici. La lunghezza degli intervalli di taratura è determinata dall'azienda stessa. Chiunque lavori in conformità alla norma DIN EN ISO 6789 deve far tarare la chiave dinamometrica al più tardi dopo dodici mesi o dopo 5.000 carichi, a meno che non siano stati specificati intervalli di serraggio diversi. La taratura viene solitamente eseguita in laboratori accreditati. Poiché questo è associato a costi più elevati rispetto ai test, un numero crescente di aziende si affida alle proprie strutture di taratura per ridurre i costi degli utensili e aumentarne la disponibilità.

Massima efficienza: tecnologia di taratura

Momentnøkler er måleverktøy. Den innebygde teknologien sikrer at et utløsersignal høres, ses eller føles når målverdien er nådd. For å sikre konstant nøyaktige og pålitelige resultater må momentnøkkelen testes regelmessig – som standard senest etter ett år, helst oftere. Vi forklarer hva som kreves og når. 

Om verktøyet fungerer pålitelig innenfor et spesifisert toleranseområde, avgjøres ved å teste momentnøkkelen eller momentnøkkelen med vinkelstyring. Dette er viktig for å sikre stabil høy kvalitet og for å utelukke feil bolteforbindelser. En slik test krever et spesielt testapparat, og derfor velges det som regel en ekstern test. Bedrifter investerer imidlertid i økende grad i eget testutstyr, blant annet fordi det gir dem mulighet til å teste momentnøklene hver dag før arbeidet starter. Viktig: Regelmessig testing er ikke obligatorisk. De utføres frivillig eller i selskapets egen interesse, f.eks. for å redusere økonomisk risiko.

Les mer om testen her: Maksimal sikkerhet: Test av måleutstyr

Hvis denne testen viser at momentnøkkelen ikke lenger arbeider innenfor toleransen, kan justering av mekanikken ofte bringe den tilbake i toleranseområdet. Det er vanligvis nødvendig å demontere den for denne operasjonen, og derfor overlates justeringen ofte til en serviceleverandør. Dette er ikke nødvendig med en mekanisk momentnøkkel fra STAHLWILLE, siden skruene som brukes til justeringen, er tilgjengelige uten demontering. På den måten kan du selv justere verktøyet.

Under kalibreringen tilbakestilles momentnøkkelen til den nasjonale eller internasjonale "normalen". Dette gjøres ved å sammenligne måleresultatene med resultatene fra et referansemåleinstrument som er minst 4 ganger mer nøyaktig. Regelmessig kalibrering er obligatorisk for alle bedrifter som er sertifisert i henhold til f.eks. industristandarden DIN EN ISO 9001 og som bruker momentverktøy. Intervallene mellom kalibreringer bestemmes av bedriften selv. Alle som arbeider i henhold til DIN EN ISO 6789, må få sine momentnøkler kalibrert senest etter tolv måneder eller 5000 belastninger, med mindre annet er angitt. Kalibrering utføres vanligvis i akkrediterte kalibreringslaboratorier. Siden dette er forbundet med høyere kostnader sammenlignet med testing, bruker stadig flere bedrifter sine egne kalibreringsanlegg for å redusere verktøykostnadene og øke verktøytilgjengeligheten.

Les mer om kalibrering her: Maksimal effektivitet: Kalibreringsteknologi

Momentsleutels zijn meetinstrumenten. De technologie in het gereedschap zorgt ervoor dat een triggersignaal hoorbaar, zichtbaar of voelbaar is bij het bereiken van de gewenste waarde. Om consistent nauwkeurige en betrouwbare resultaten te garanderen, moet de momentsleutel regelmatig worden getest – standaard uiterlijk na een jaar, vaker is echter beter. We leggen uit wat je moet doen en wanneer. 

Of het gereedschap binnen een bepaald tolerantiebereik betrouwbaar werkt, wordt bepaald door het aanhaalmoment of de draaiingshoek van de momentsleutel te testen. Dit is belangrijk om een constant hoge kwaliteit te garanderen en om defecte schroefverbindingen te vermijden. Voor een dergelijke test is een speciaal testapparaat nodig, daarom wordt meestal gekozen voor een externe test. Bedrijven investeren echter steeds meer in hun eigen testapparatuur – om zo bijvoorbeeld elke dag voor het begin van een dienst hun momentsleutels te controleren. Belangrijk: regelmatig testen is niet verplicht, het gebeurt vrijwillig of in het eigen belang van een bedrijf, bijv. om economische risico's te beperken.

Maximale veiligheid: Testen van meetapparatuur

Als uit deze test blijkt dat de momentsleutel niet meer binnen de tolerantie werkt, kan de tolerantie meestal worden hersteld door de mechanische instelling. Gewoonlijk moet de momentsleutel hiervoor uit elkaar worden genomen. Daarom wordt het instellen vaak toevertrouwd aan een dienstverlener. Dit is niet nodig met een mechanische momentsleutel van STAHLWILLE, want de bouten waarmee de instelling gebeurt, zijn zonder demontage bereikbaar. Zo kun je het gereedschap zelf aanpassen.

Tijdens het kalibreren wordt een momentsleutel teruggezet naar de nationale of internationale 'norm'. De meetresultaten worden hiervoor vergeleken met die van een referentie-meetinstrument dat minstens 4 keer nauwkeuriger is. Regelmatige kalibratie is verplicht voor alle bedrijven die bijvoorbeeld volgens de industrienorm DIN EN ISO 9001 gecertificeerd zijn en gebruikmaken van momentgereedschappen. Het bedrijf bepaalt zelf de lengte van de kalibratie-intervallen. Iedereen die volgens DIN EN ISO 6789 werkt, moet momentsleutels uiterlijk na twaalf maanden of 5000 belastingen laten kalibreren, tenzij anders aangegeven. Kalibratie wordt meestal uitgevoerd in geaccrediteerde kalibratielaboratoria. Omdat dit gepaard gaat met hogere kosten in vergelijking met testen, vertrouwen steeds meer bedrijven op hun eigen kalibratiefaciliteiten om de gereedschapskosten te verlagen en de beschikbaarheid van gereedschappen te verhogen.

Maximale efficiëntie: Kalibratietechnologie

Klucze dynamometryczne są narzędziami pomiarowymi. Wewnętrzna technologia zapewnia, że sygnał wyzwalający jest słyszalny, widoczny lub odczuwalny po osiągnięciu wartości docelowej. Aby zapewnić niezmiennie dokładne i wiarygodne wyniki, klucz dynamometryczny należy regularnie sprawdzać - standardowo najpóźniej po roku, najlepiej jeszcze częściej. Wyjaśnimy, co jest wymagane i kiedy. 

Testowanie klucza dynamometrycznego lub kątowego pozwala określić, czy narzędzie działa niezawodnie w określonym zakresie tolerancji. Jest to ważne, aby zapewnić niezmiennie wysoką jakość i wykluczyć wadliwe połączenia śrubowe. Do takiego testu wymagane jest specjalne urządzenie testowe, dlatego zazwyczaj wybiera się test zewnętrzny. Jednak firmy coraz częściej inwestują we własne urządzenia testowe, ponieważ umożliwiają one na przykład codzienną kontrolę kluczy dynamometrycznych przed rozpoczęciem zmiany. Ważne: Regularne kontrole nie są obowiązkowe, lecz dobrowolne lub w interesie przedsiębiorstwa, np. w celu zmniejszenia ryzyka ekonomicznego.

Dowiedz się więcej o testowaniu tutaj: 

Maksymalne bezpieczeństwo: Testowanie urządzeń pomiarowych

Jeśli ten test wykaże, że klucz dynamometryczny nie działa już w zakresie tolerancji, regulacja mechaniki może często przywrócić go do zakresu tolerancji. Zazwyczaj wymaga demontażu, dlatego regulacja jest często zlecana usługodawcy. Nie jest to konieczne w przypadku mechanicznego klucza dynamometrycznego firmy STAHLWILLE, ponieważ śruby odpowiedzialne za regulację są dostępne bez demontażu. Umożliwia to samodzielną regulację narzędzia.

Podczas kalibracji klucz dynamometryczny powraca do stanu „normalnego” na poziomie krajowym lub międzynarodowym. W tym celu wyniki pomiarów są porównywane z wynikami referencyjnego urządzenia pomiarowego, które jest co najmniej 4 razy dokładniejsze. Regularna kalibracja jest obowiązkowa we wszystkich firmach, które posiadają certyfikat zgodności np. z normą branżową DIN EN ISO 9001 i używają narzędzi dynamometrycznych. Długość odstępów między kalibracjami ustala sama firma. Każda osoba wykonująca prace zgodnie z normą DIN EN ISO 6789 musi zlecić skalibrowanie kluczy dynamometrycznych najpóźniej po dwunastu miesiącach lub 5000 obciążeniach, o ile nie określono innych odstępów czasu. Kalibrację wykonuje się zazwyczaj w akredytowanych laboratoriach kalibracyjnych. Ponieważ wiąże się to z wyższymi kosztami w porównaniu z testowaniem, coraz więcej firm polega na własnych obiektach kalibracyjnych, aby zmniejszyć koszty narzędzi i zwiększyć dostępność narzędzi.

Dowiedz się więcej o kalibracji tutaj: 

Maksymalna wydajność: Technologia kalibracji

Momentnycklar är mätverktyg. Den inbyggda tekniken säkerställer att en utlösningssignal hörs, syns eller känns när målvärdet har uppnåtts. För att säkerställa konsekvent exakta och tillförlitliga resultat ska momentnyckeln testas regelbundet – som standard senast efter ett år, helst ännu oftare. Vi förklarar vad som krävs och när. 

Om verktyget fungerar tillförlitligt inom ett specificerat toleransområde bestäms genom att man testar momentnyckeln eller den vinkelstyrda momentnyckeln. Detta är viktigt för att säkerställa en jämn och hög kvalitet och för att utesluta felaktiga skruvförband. För ett sådant test krävs en särskild testanordning och därför väljs oftast ett externt test. Företag investerar dock alltmer i sin egen testutrustning, bland annat för att de kan testa sina momentnycklar varje dag före starten. Vänligen observera: Regelbundna tester är inte obligatoriska. De utförs frivilligt eller i företagets eget intresse, till exempel för att minska ekonomiska risker.

Läs mer om test här: Maximal säkerhet: Test av mätutrustning

Om detta test visar att momentnyckeln inte längre fungerar inom toleransen kan justering av mekaniken ofta få den att återgå till toleransområdet. Normalt måste den demonteras för denna åtgärd och därför överlåts justeringen ofta till en serviceleverantör. Detta krävs inte med en mekanisk momentnyckel från STAHLWILLE, eftersom skruvarna som används för justeringen kan nås utan demontering. På så sätt kan du själv justera verktyget.

Under kalibreringen återställs en momentnyckel till den nationella eller internationella ”normalen”. För detta ändamål jämförs dess mätresultat med resultaten från ett referensmätinstrument som är minst 4 gånger mer exakt. Regelbunden kalibrering är obligatorisk för alla företag som är certifierade enligt t.ex. industristandarden DIN EN ISO 9001 och som använder momentverktyg. Intervallen mellan kalibreringarna bestäms av företaget. Alla som arbetar enligt DIN EN ISO 6789 måste kalibrera sina momentnycklar senast efter tolv månader eller 5 000 belastningar, om inte andra intervall anges. Kalibrering utförs normalt i ackrediterade kalibreringslaboratorier. Eftersom detta är förknippat med högre kostnader jämfört med testning använder allt fler företag sina egna kalibreringsanläggningar för att minska verktygskostnaderna och öka verktygstillgängligheten.

Läs mer om kalibrering här: Maximal effektivitet: Kalibreringsteknik

Test, justering og kalibrering av momentnøkkel

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