I den forbindelse spiller vindkraft – både på land og til havs – en vigtig rolle, og alle tegn peger på vækst. Og i centrum af dette finder vi: ZF Wind Power, et datterselskab af ZF-koncernen, som er blandt verdens førende producenter af gearkasser til vindkraftværker. Deres produktionssted i Lommel, Belgien, anvender udelukkende STAHLWILLE til deres behov for momentteknologi.

ZF Wind Power har mere end 70 års erfaring inden for vindkraft. Anlægget ved hovedsædet i Lommel er et af i alt seks produktionsanlæg på verdensplan, og det har i 2022 modtaget den belgiske pris ‘Factory of the Future’. Herfra sendes der årligt mere end 1.000 højtydende gearkasser til producenter af vindkraftværker, der er beregnet til vindmøller med en effekt på tre til seks megawatt. 

Gearkasserne fra Lommel er tekniske mesterværker

Navet på sådan en vindmølle er lige så højt oppe som domkirken i Køln. Vingerne er 20 gange længere end deres modstykker for 40 år siden, og gearkassens moment er steget op til 1.000 gange i samme periode. En ting er sikkert: Gearkasserne fra Lommel er tekniske mesterværker og værdifulde aktiver. Derfor er præcision, driftssikkerhed og effektivitet i montering og kvalitetssikring en topprioritet, og det er ekstremt vigtigt at vælge det korrekte værktøj, især momentteknologi. 

Det er ikke overraskende, at virksomheden stoler på STAHLWILLE: Der er i øjeblikket omkring 800 momentnøgler i brug i Lommel. ZF Wind Power har valgt at bruge MANOSKOP® 730N, MANOSKOP® 730 Fix, MANOSKOP® 730D og MANOSKOP® 714 til at opfylde sine krav. Værktøjernes konsekvente kvalitet kombineret med deres høje grad af pålidelighed var den afgørende faktor. 

Derudover har ZF Wind investeret i et motordrevet perfectControl-kalibreringssystem fra STAHLWILLE. Virksomheden værdsætter, hvor nemt, sikkert og hurtigt det fungerer: Fordi systemet er softwarestyret og guider brugeren gennem kalibreringsprocessen, tager det kun kolleger på stedet omkring ti minutter at kalibrere en momentnøgle. Blot tyve minutter efter at en momentnøgle er blevet hentet på monteringsstedet for at blive kalibreret, er den klar til brug igen på samme arbejdsplads – ideelle betingelser for at arbejde præcist og effektivt hele tiden. Når alt kommer til alt, bliver fremtidens energiforsyning allerede skabt i dag. 

Die Zukunft gehört der regenerativen Energieerzeugung. 

Die Windkraft – sei es on- oder offshore – spielt dabei eine wichtige Rolle, hier stehen die Zeichen auf Wachstum. Mittendrin: Die ZF Wind Power, ein Tochterunternehmen des ZF-Konzerns, das zu den weltweit führenden Getriebeherstellern für Windkraftanlagen zählt. Ihr Produktionsstandort in Lommel, Belgien, verlässt sich in Sachen Drehmomenttechnik ganz auf STAHLWILLE.

ZF Windpower verfügt über mehr als 70 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Windkraft. Das Werk am Hauptsitz Lommel ist eine von insgesamt sechs Produktionsstätten weltweit und erhielt 2022 den belgischen „Factory of the Future“ Award. Mehr als 1.000 Hochleistungsgetriebe werden von hier aus jährlich an Hersteller von Windkraftanlagen verschickt – für „Windräder“ mit einer Leistung von drei bis sechs Megawatt. 

Getriebe aus Lommel sind technische Meisterwerke.

Die Nabe einer solchen Windkraftanlage erreicht schnell die Höhe des Kölner Doms. Die Rotoren sind 20-mal länger als ihre Pendants vor 40 Jahren. Und die Getriebedrehmomente stiegen in der gleichen Zeit sogar um das 1000-fache. Fest steht in jedem Fall: Die Getriebe aus Lommel sind technische Meisterwerke und Investitionsobjekte von großem Wert. Entsprechend genießen Präzision, Verlässlichkeit und Effizienz in Montage und Qualitätssicherung einen hohen Stellenwert, bei der Wahl der Werkzeuge und insbesondere der Drehmomenttechnik ist man äußerst anspruchsvoll. 

Kein Wunder, dass sich das Unternehmen auf STAHLWILLE verlässt: In Lommel kommen aktuell rund 800 Drehmomentschlüssel des Herstellers zum Einsatz. ZF Wind Power wählte das 

 für seine Anforderungen aus. Die konstante Qualität der Werkzeuge im Zusammenspiel mit ihrer hohen Verlässlichkeit gab dafür den Ausschlag. 

Darüber hinaus investierte ZF Wind in eine motorbetriebene 

 von STAHLWILLE. An ihr schätzt das Unternehmen, wie bequem, sicher und schnell sie arbeitet: Weil die Anlage softwaregesteuert ist und den Anwender durch den Kalibrierprozess führt, benötigen die Kollegen vor Ort nur etwa zehn Minuten, um einen Drehmomentschlüssel zu kalibrieren. Bereits zwanzig Minuten, nachdem ein Drehmomentschlüssel am Montageplatz zum Zweck der Kalibrierung eingesammelt wurde, steht er am gleichen Platz wieder bereit -  beste Voraussetzung dafür, jederzeit präzise und effizient zu arbeiten. Schließlich wird die Zukunft unserer Energieversorgung schon heute gemacht. 

The future belongs to renewable energy sources. 

Wind power – whether on or offshore – plays an important role here, and all signs are pointing to growth. And right in the middle of it all: ZF Wind Power, a subsidiary of the ZF Group, which is among the world’s leading gearbox manufacturers for wind power plants. Their production location in Lommel, Belgium relies entirely on STAHLWILLE for their torque technology needs.

ZF Wind Power has more than 70 years of experience in the field of wind power. The plant at the Lommel headquarters is one of a total of six production facilities worldwide and received the Belgian ‘Factory of the Future’ award in 2022. More than 1,000 high-performance gearboxes are sent from here annually to wind power plant manufacturers, for wind turbines with an output of three to six megawatts. 

Gearboxes from Lommel are technical masterpieces.

The hub of such a wind turbine stands as high as the Cologne Cathedral. The blades are 20-times longer than their equivalents 40 years ago and the gearbox torques increased by as much as 1,000 times in the same time period. One thing is certain: The gearboxes from Lommel are technical masterpieces and are valuable assets. Accordingly, precision, reliability and efficiency in assembly and quality assurance are a top priority, and the correct choice of tools, particularly torque technology, is extremely important. 

It’s no surprise that the company relies on STAHLWILLE: Around 800 torque wrenches from the manufacturer are currently in use at Lommel. ZF Wind Power chose the MANOSKOP® 730N, the MANOSKOP® 730 Fix, the MANOSKOP® 730D and the MANOSKOP® 714 for its requirements. The consistent quality of the tools in combination with their high level of reliability was the deciding factor. 

In addition, ZF Wind invested in a motorised perfectControl calibration system from STAHLWILLE. The company values how easily, safely and quickly it works: Because the system is software-controlled and guides the user through the calibration process, colleagues on site only need about ten minutes to calibrate a torque wrench. Just twenty minutes after a torque wrench has been collected at the assembly location in order to be calibrated, it is ready for use again at the same workplace – ideal conditions for working precisely and efficiently at all times. After all, the future of our energy supply is already being made today. 

Wind power – whether on or offshore – plays an important role here, and all signs are pointing to growth. And right in the middle of it all: ZF Wind Power, a subsidiary of the ZF Group, which is among the world’s leading gearbox manufacturers for wind power parks. Their production location in Lommel, Belgium relies entirely on STAHLWILLE for their torque technology needs.

In addition, ZF Wind invested in a motorized perfectControl calibration system from STAHLWILLE. The company values how easily, safely and quickly it works: Because the system is software-controlled and guides the user through the calibration process, colleagues on site only need about ten minutes to calibrate a torque wrench. Just twenty minutes after a torque wrench has been collected at the assembly location in order to be calibrated, it is ready for use again at the same workplace – ideal conditions for working precisely and efficiently at all times. After all, the future of our energy supply is already being made today. 

El futuro pertenece a las fuentes de energía renovable. 

La energía eólica, tanto en tierra como en mar, desempeña un importante papel en este ámbito, y todos los indicios apuntan a su crecimiento. Y justo en medio de todo: ZF Wind Power, filial del Grupo ZF, que figura entre los principales fabricantes mundiales de cajas de engranajes para parques eólicos. Su centro de producción en Lommel, Bélgica, confía plenamente en STAHLWILLE para sus necesidades de tecnología de par de apriete.

ZF Wind Power cuenta con más de 70 años de experiencia en el ámbito de la energía eólica. La planta ubicada en la sede de Lommel es uno de los seis centros de producción en todo el mundo, que además fue galardonada con el premio belga "Fábrica del Futuro" en 2022. Desde aquí se envían anualmente más de 1000 cajas de engranajes de alto rendimiento a constructores de parques eólicos, para aerogeneradores con una potencia de tres a seis megavatios. 

Las cajas de engranajes de Lommel son obras maestras de la técnica

El buje de un aerogenerador de este tipo se encuentra tan alto como la catedral de Colonia. Las palas son 20 veces más largas que sus equivalentes de hace 40 años y los pares de apriete de las cajas de engranajes se han multiplicado por 1000 en el mismo periodo de tiempo. De algo no cabe duda: las cajas de engranajes de Lommel son obras maestras de la técnicas y constituyen activos de gran valor. En consecuencia, la precisión, la fiabilidad y la eficacia en el montaje y la garantía de calidad son una prioridad absoluta, y la elección correcta de las herramientas, en particular de la tecnología de par de apriete, es extremadamente importante. 

Calibración perfecta en solo diez minutos.

No es de extrañar que la empresa confíe en STAHLWILLE: en Lommel se utilizan actualmente alrededor de 800 llaves dinamométricas de STAHLWILLE. ZF Wind Power optó por la MANOSKOP® 730N, la MANOSKOP® 730 Fix, la MANOSKOP® 730D y la MANOSKOP® 714 para satisfacer sus requisitos. La calidad constante de las herramientas, junto con su alto nivel de fiabilidad, fue el factor decisivo. 

Además, ZF Wind invirtió en un sistema de calibración motorizado perfectControl de STAHLWILLE. La empresa valora la facilidad, seguridad y rapidez con que trabaja: como el sistema está controlado por software y guía al usuario a lo largo del proceso de calibración, solo necesitan unos diez minutos para calibrar una llave dinamométrica. Solo veinte minutos después de recoger una llave dinamométrica en el lugar de montaje para calibrarla, está lista para volver a utilizarse en el mismo lugar de trabajo: condiciones ideales para trabajar con precisión y eficacia en todo momento. Al fin y al cabo, el futuro de nuestro abastecimiento energético ya se está construyendo hoy. 

L’avenir appartient aux énergies renouvelables. 

L’énergie éolienne – que ce soit sur terre ou en mer – joue un rôle important en la matière, et tous les signes indiquent une croissance. Et au cœur de tout cela : ZF Wind Power, une filiale du groupe ZF, qui compte parmi les principaux fabricants mondiaux de boîtes de transmission pour centrales éoliennes. Le site de production de Lommel, en Belgique, fait entièrement confiance à STAHLWILLE pour ses besoins en matière de dynamométrie.

ZF Wind Power a plus de 70 ans d’expérience dans le domaine de l’énergie éolienne. L’usine du siège de Lommel est l’un des six sites de production dans le monde et elle a obtenu la distinction belge de « Factory of the Future » en 2022. Plus de 1 000 boîtes de transmission haute performance sont envoyées chaque année aux fabricants de centrales éoliennes, pour des éoliennes d’une puissance de trois à six mégawatts. 

Les boîtes de transmission de Lommel sont des chefs-d’œuvre technologiques.

Le moyeu d’une telle éolienne est aussi haut que la cathédrale de Cologne. Les pales sont 20 fois plus longues que leurs équivalents d’il y a 40 ans et les couples des boîtes de transmission ont été multipliés par 1 000 au cours de la même période. Une chose est sûre : les boîtes de transmission de Lommel sont des chefs-d’œuvre technologiques et constituent de véritables atouts. Par conséquent, la précision, la fiabilité et l’efficacité de l’assemblage ainsi que la garantie de la qualité sont une priorité absolue. C’est pourquoi le choix correct des outils, en particulier de la dynamométrie, est extrêmement important. 

Une calibration parfaite en seulement dix minutes.

Il n’est pas surprenant que l’entreprise compte sur STAHLWILLE : environ 800 clés dynamométriques du fabricant sont actuellement utilisées à Lommel. ZF Wind Power a choisi les MANOSKOP® 730N, MANOSKOP® 730 Fix, MANOSKOP® 730D et MANOSKOP® 714 pour répondre à ses besoins. La qualité constante des outils, combinée à leur haut niveau de fiabilité, a été le facteur décisif. 

En outre, ZF Wind a investi dans un système de calibration motorisé perfectControl STAHLWILLE. L’entreprise apprécie sa facilité d’utilisation, la sécurité et la rapidité de son travail : comme le système est piloté par un logiciel et guide le technicien tout au long du processus de calibration, les collègues sur place n’ont besoin que d’une dizaine de minutes pour la calibration d’une clé dynamométrique. Vingt minutes seulement après qu’une clé dynamométrique ait été récupérée sur le lieu de montage pour être calibrée, elle est de nouveau prête à être utilisée sur ce même lieu de travail – des conditions idéales pour travailler toujours avec précision et efficacité. Après tout, l’avenir de notre approvisionnement énergétique se joue déjà aujourd’hui. 

Duurzame energiebronnen hebben de toekomst. 

Windenergie – on- of offshore – speelt hier een belangrijke rol en alles wijst in de richting van groei. En te midden van dit alles: ZF Wind Power, een dochteronderneming van de ZF Group, is één van 's werelds grootste producenten van tandwielkasten voor windenergiecentrales. Hun productievestiging in Lommel, België, vertrouwt volledig op STAHLWILLE voor hun behoeften op het vlak van aanhaalmomenttechnologie.

ZF Wind Power kan terugblikken op meer dan 70 jaar ervaring op het gebied van windenergie. De fabriek bij de hoofdvestiging in Lommel is één van de in totaal zes productiefaciliteiten wereldwijd en ontving in 2022 de Belgische onderscheiding 'Fabriek van de Toekomst'. Van hieruit worden jaarlijks meer dan 1.000 hoogwaardige tandwielkasten naar fabrikanten van windenergiecentrales gestuurd, bestemd voor windturbines met een vermogen van drie tot zes megawatt. 

De tandwielkasten uit Lommel zijn technische meesterstukjes.

De naaf van een dergelijke windturbine is net zo hoog als de Dom van Keulen. De bladen zijn 20 keer zo lang als hun equivalenten 40 jaar geleden. Ook de aanhaalmomenten van de tandwielkasten zijn in dezelfde periode maar liefst 1000 keer zo groot geworden. Eén ding staat vast: De tandwielkasten uit Lommel zijn technische meesterstukjes en waardevolle bedrijfsmiddelen. Daarom komen precisie, betrouwbaarheid en efficiëntie bij de assemblage en kwaliteitsborging op de eerste plaats en is de juiste keuze van gereedschap, met name aanhaalmomenttechnologie, uitermate belangrijk. 

Een perfecte kalibratie in slechts tien minuten.

Het hoeft dan ook niet te verbazen dat het bedrijf vertrouwt op STAHLWILLE: Op dit moment zijn er in Lommel ongeveer 800 momentsleutels van de fabrikant in gebruik. ZF Wind Power koos de MANOSKOP® 730N, de MANOSKOP® 730 Fix, de MANOSKOP® 730D en de MANOSKOP® 714 voor zijn vereisten. De consistente kwaliteit van het gereedschap, gecombineerd met de hoge mate van betrouwbaarheid, vormde de doorslaggevende factor. 

Daarnaast heeft ZF Wind geïnvesteerd in een gemotoriseerd perfectControl-kalibratiesysteem van STAHLWILLE. Het bedrijf waardeert hoe gemakkelijk, veilig en snel het werkt: Omdat het systeem wordt aangestuurd door software en de gebruiker door het kalibratieproces leidt, hebben de collega's ter plaatse niet meer dan tien minuten nodig om een momentsleutel te kalibreren. Slechts twintig minuten nadat een momentsleutel op de assemblageplaats werd opgehaald om te worden gekalibreerd, is hij al weer klaar voor gebruik op dezelfde werkplek – ideale omstandigheden om altijd nauwkeurig en efficiënt te werken. De toekomst van onze energievoorziening wordt tenslotte vandaag al bepaald. 

Przyszłość należy do odnawialnych źródeł energii. 

Energia wiatrowa – czy to na lądzie, czy na morzu – odgrywa tu ważną rolę, a wszystkie znaki wskazują na jej wzrost. A w samym środku tego wszystkiego: ZF Wind Power, spółka zależna Grupy ZF, która jest jednym z czołowych na świecie producentów przekładni do elektrowni wiatrowych. Jej zakład produkcyjny w Lommel w Belgii całkowicie polega na STAHLWILLE w zakresie technologii dynamometrycznych.

ZF Wind Power ma ponad 70 lat doświadczenia w dziedzinie energii wiatrowej. Zakład w siedzibie głównej w Lommel jest jednym z sześciu zakładów produkcyjnych na całym świecie i otrzymał belgijską nagrodę „Fabryka Przyszłości” w 2022 roku. Rocznie do producentów elektrowni wiatrowych wysyłanych jest ponad 1000 wysokowydajnych przekładni do turbin wiatrowych o mocy od trzech do sześciu megawatów. 

Przekładnie z Lommel to techniczne arcydzieła.

Piasta takiej turbiny wiatrowej jest tak wysoka jak katedra w Kolonii. Łopatki są 20-krotnie dłuższe niż ich odpowiedniki sprzed 40 lat, a moment obrotowy przekładni wzrósł w tym samym okresie aż 1000-krotnie. Jedno jest pewne: przekładnie z Lommel są technicznymi arcydziełami i stanowią cenne aktywa. W związku z tym precyzja, niezawodność i wydajność w montażu i zapewnieniu jakości są najwyższym priorytetem, a właściwy dobór narzędzi, w szczególności technologii momentu obrotowego, jest niezwykle ważny. 

Doskonała kalibracja w zaledwie dziesięć minut.

Nic dziwnego, że firma polega na STAHLWILLE: około 800 kluczy dynamometrycznych tego producenta jest obecnie używanych w Lommel. ZF Wind Power wybrał MANOSKOP® 730N, MANOSKOP® 730 Fix, MANOSKOP® 730D i MANOSKOP® 714 do swoich wymagań. Decydującym czynnikiem była stała jakość narzędzi w połączeniu z ich wysokim poziomem niezawodności. 

Ponadto firma ZF Wind zainwestowała w system kalibracji perfectControl firmy STAHLWILLE wyposażony w napęd. Firma ceni sobie jego łatwość, bezpieczeństwo i szybkość działania: ponieważ system jest sterowany programowo i prowadzi użytkownika przez proces kalibracji, pracownicy na miejscu potrzebują tylko około dziesięciu minut, aby skalibrować klucz dynamometryczny. Zaledwie dwadzieścia minut po wzięciu klucza dynamometrycznego w miejscu montażu do kalibracji, jest on gotowy do ponownego użycia w tym samym miejscu pracy – idealne warunki do precyzyjnej i wydajnej pracy przez cały czas. W końcu przyszłość naszych dostaw energii kształtuje się już dziś. 

ZF Wind Power stoler på momentteknologi fra STAHLWILLE

Inhalt

Fremtiden er vedvarende energikilder

Gearkasserne fra Lommel er tekniske mesterværker

Perfekt kalibrering på kun ti minutter

Inhalt

Virksomheden

Service

Produkter

Newsletter