21.03.2022

De mest almindelige skruehoveddrev

Samling af forskellige skruehoveddrev
01.

Det er profilen, der tæller

For at opnå en sikker boltforbindelse er det ikke kun værktøjets størrelse (profilstørrelse), der er vigtig – det er lige så vigtigt at kende de mest almindelige profiler for fastgørelseselementer samt deres fordele og ulemper. Følgende artikel præsenterer de vigtigste typer fastgørelseselementhoveder:
  • Kærvskrue
  • Skruehoved med krydskærv (fastgørelseselement med Philips-kærv, Philips eller PH)
  • Pozidriv-skruehoved (PZ)
  • Indvendig sekskantkobling (unbrako)
  • Udvendig sekskant
  • Torx® eller stjerneskruehoved (TX)
02.

Kærvskruer

Skruehovedet med flad kærv er den mest "traditionelle" type. Helt frem til 1930'erne var det den oftest anvendte type. Det faktum, at den i dag er blevet erstattet af mange andre profiler, skyldes hovedsageligt to store problemer med denne type drev:
Ulemper:
  • Da kærven er ret bred, er det svært at sikre, at skruetrækkeren er placeret lige i midten. Ved utilstrækkelig centrering er der imidlertid risiko for, at skruen vakler, når den skrues i.
  • Risikoen for, at værktøjet glider, er stor. Derudover er der kun én position, hvor værktøjet kan bruges, hvilket vil sige, at når det er gledet, skal du være mere opmærksom på at påføre skruetrækkeren korrekt igen, hvilket koster tid og er frustrerende.
03.

Krydskærvskruen

I 1933 opfandt J.P. Thompson krydskærvskruen, som effektivt fjernede de ulemper, der er nævnt ovenfor. Han solgte sit patent til firmaet Phillips Screws, og derfor kaldes krydskærvskruesystemet stadig for Phillips-kærv, Phillips eller bare PH. Almindelige størrelser er PH0, PH1, PH2, PH3.
Fordele:
  • Krydskærvdrevet er selvcentrerende, hvilket forhindrer skruen i at vakle. Men der er mere: designet gør det nemmere at anvende skruetrækkeren. På grund af de forbedrede formsluttende egenskaber er risikoen for at skruetrækkeren glider ned på siden betydeligt mindre end med en kærvskrue.
  • På grund af disse formsluttende egenskaber kan krydskærvskruen også spændes eller løsnes maskinelt.
Ulemper:
  • Profilen spidser til: Skruetrækkerens sider tilspidses og er ikke parallelle med hinanden. Dette design kan kompensere for skævheder mellem fastgørelseselementets hoved og skruetrækkeren, men når fastgørelseselementet spændes eller løsnes, genereres der samtidig en aksialkraft, som kan tvinge værktøjet ud af profilen ("cam-out-effekt").
  • Phillips-kærven forveksles nemt med Pozidriv-systemet (se nedenfor). Værktøjerne er dog ikke kompatible.
Krydskærvdrevet er blevet forbedret over tid. I dag findes der flere forskellige typer, som kan spændes eller løsnes sikkert og nemt med el-værktøj og til høje drejningsmomenter.
04.

Pozidriv (PZ)

En fremtrædende variant er Pozidriv-systemet ("PZ"), som især anvendes inden for træbearbejdning ("Spax"). I modsætning til det klassiske krydshoveddrev er Pozidriv-profilens flanker ikke tilspidsede. I stedet er dette design forsynet med ekstra, meget mindre, koniske hak i midten af drevet, hvilket giver det dets stjernelignende udseende. Almindelige størrelser er PZ0, PZ1, PZ2, PZ3 og PZ4.
Fordele:
  • På grund af de parallelle flanker genereres der ingen aksialkraft af betydning, og værktøjet sidder mere sikkert i skruehovedet.
  • Kraftoverførslen er bedre end med Phillips-drevet.
  • Der er også mindre slitage på fastgørelseselementets hoved og skruetrækkeren eller bitsen.
Ulemper:
  • Pozidriv forveksles ofte med en almindelig Phillips – men værktøjerne er ikke kompatible. Hvis der anvendes det forkerte tilspændingsværktøj, beskadiges fastgørelseselementets hoved.
05.

Indvendig sekskantkobling (unbrako)

Den indvendige sekskantkobling kaldes "unbrako". Det anvendte værktøj er en simpel unbrakonøgle. Nøglevidden er afstanden mellem modsatte sider i millimeter (eller tommer).
Fordele:
  • Værktøjet kan centreres nemt og sikkert. Fastgørelseselementet kan spændes lige og uden vaklen.
  • Fastgørelseselementet er også velegnet til svært tilgængelige steder, da værktøjet også fås i en vinklet udgave.
Ulemper:
  • Der opstår en kraftig kærvspænding i hjørnerne af den indvendige sekskant under belastning, hvilket kan forårsage skader på værktøjet eller fastgørelseselementet.
  • Drevet er ikke egnet til store drejningsmomenter, da den sekskantede top af konstruktionsmæssige årsager skal være mindre end skruens nominelle diameter.
  • Drevet er ikke egnet til udendørs brug, da snavs og vand samler sig i sekskanttoppen og medfører korrosion.
06.

Udvendig sekskant

Med den udvendige sekskant fungerer hele fastgørelseselementets hoved som drev. Nøglevidden er afstanden mellem modsatte sider i millimeter (eller tommer).
Fordele:
  • I forhold til skruens gevind er den anvendelige diameter af fastgørelseselementets hoved større end ved den indvendige sekskantkobling. Det betyder, at der også kan anvendes større drejningsmomenter.
  • Sekskantbolte kan spændes oppefra med et indsætningsværktøj eller fra siden med en ringnøgle eller åben gaffelnøgle.
Ulemper:
  • Som regel er værktøjer til udvendige sekskantede fastgørelseselementer relativt store og tunge, hvilket kan forårsage problemer ved arbejde på trange steder. Der findes dog tilsvarende fremstillede lette, mere håndterbare og tyndvæggede gaffelnøgler.
  • Som ved den indvendige sekskantkobling opstår der store kærvspændinger i hjørnerne af fladerne, hvilket hurtigt kan føre til lette deformationer på koblingen. Derfor anbefales det at bruge gaffelnøgler og toppe med ekstremt lave tolerancer. De har en ideel pasform, fremragende formsluttende egenskaber og perfekt kraftoverførsel.
07.

TORX®

Torx-drevet fjerner alle ulemperne ved det klassiske Phillips-drev. Ligesom sekskantdrevet fås det også som indvendig og udvendig profil. Torx-drevet giver et meget bedre greb end de fleste andre drev, der er ingen aksialkraft eller cam-out-effekt, og glidning er næsten umuligt.
Fordele:
  • Torx-drevet giver en meget bedre kraftoverførsel end de fleste typer drev, og dets parallelle profilflanker forhindrer, at aksialkraften skubber bitsen ud af fastgørelseselementets hoved under tilspænding.
  • Da kraften overføres over en større flade og centralt, er dette drevsystem ekstremt slidstærkt og kan også anvendes af monteringsrobotter.
  • Fraværet af en cam-out-effekt beskytter fastgørelseselementets hoved, og der kan anvendes meget høje drejningsmomenter.
  • Tilspændingen kan udføres hurtigt og sikkert.
Der findes nu endnu mere avancerede udgaver af torxnøglen. "Torx Plus" har f.eks. kæber, der er mere firkantede for at muliggøre højere drejningsmomenter og minimere slitage. På den måde bliver drevhandlingen endnu mere formsluttende. Derudover findes der manipulationssikre varianter af Torx og Torx Plus på markedet: "Torx TR" og "Torx Plus TR". "TR" står for "manipulationssikker" (tamper resistant). Et fastgørelseselement med TR-drev kan kun spændes eller løsnes med en egnet bit.