Indstil momentet, spænd skruen, indtil det ønskede moment er nået, vent på et "klik" - færdig! Det er selvfølgelig ikke så enkelt som i teorien. For selv tilsyneladende små fejlkilder kan påvirke kvaliteten af dit arbejde. Her er de tre vigtigste!

Hold pegefingeren ca. ti centimeter foran øjnene, og kig på den skiftevis med venstre og højre øje. Det ser ud, som om fingeren ændrer position. Dette er parallakseeffekten. Betragtningsvinklen er afgørende for, hvad vi ser. Men hvad har det med momentnøglen at gøre? Med de fleste momentnøgler indstilles det ønskede moment ved hjælp af en drejeknap eller en skyder og aflæses på et mærke på en skala. Hvis du ser på skalaen i en vinkel fra venstre eller højre i stedet for fra midten ovenfra, ændres markeringens relative position over skalaen også! Der er opstået en parallakseeffekt – og det kan betyde, at du indstiller den forkerte værdi. Så sørg altid for at have den rigtige betragtningsvinkel!

Kan du udskifte indstiksværktøjet på din momentnøgle? Så er der en anden fejlkilde her! Det skyldes, at hver momentnøgle er designet til en standard indvendig mikrometer (SF), den såkaldte fabrikskalibreringsmåling. Hvis et indstiksværktøj har en anden indvendig mikrometer, vil det give forkerte måleresultaterne. I sådanne tilfælde skal momentet beregnes på ny ved hjælp af en særlig formel. Men bare rolig, det er ikke raketvidenskab! De indvendige mikrometre er specificeret af producenterne, og vi har skitseret, hvordan det hele fungerer her: 

Hvad du bør vide om indvendige mikrometre og kraftpåføringspunkter

Inde i de fleste mekaniske momentnøgler er der en fjeder som måleelement, som spiller en afgørende rolle i udløsningsprocessen. Kort sagt: Jo højere du indstiller det ønskede moment, jo mere øger du spændingen. Fjederen udsættes som alle andre komponenter naturligt for en vis slitage. Da den ikke automatisk "slapper af" efter udløsning, er det vigtigt, at den tilbagestilles til "0" ved arbejdsdagens slutning. Det er den eneste måde at opretholde fleksibiliteten og trækkraften på i lang tid, og nøglens præcision garanteres.

De fleste STAHLWILLE-momentnøgler fungerer i øvrigt ikke med en fjeder, men med det patenterede, praktisk talt slidfrie bøjestangsprincip. Du behøver ikke tilbagestille den til "0"! Hvis du vil vide mere, kan du finde flere oplysninger her: 

Drehmoment einstellen, Schraube anziehen, bis das Auslösemoment erreicht ist, „Klick“ abwarten – fertig! Ganz so einfach wie in der Theorie ist das Ganze natürlich nicht. Denn vermeintlich kleine Fehlerquellen können die Qualität deiner Arbeit beeinträchtigen. Wir stellen dir die drei wichtigsten vor!

Halte deinen Zeigefinger etwa zehn Zentimeter vor die Augen und betrachte ihn abwechselnd mit dem linken und dem rechten Auge. Es scheint, als würde der Finger seine Position ändern. Das ist der Parallaxe-Effekt. Der Blickwinkel ist entscheidend für das, was wir sehen. Was hat das aber mit dem Drehmomentschlüssel zu tun? Nun, bei den meisten Drehmomentschlüsseln wird das Auslösemoment über einen Drehknopf oder einen Schieber eingestellt und an einer Markierung über eine Skala abgelesen. Schaut man nicht von oben zentral auf die Skala, sondern in einem Winkel von links oder rechts, ändert sich auch die relative Position der Markierung über der Skala! Der Parallaxe-Effekt hat zugeschlagen – und führt möglicherweise dazu, dass du einen falschen Wert einstellst. Also: Immer auf den richtigen Blickwinkel achten!

Kann man bei deinem Drehmomentschlüssel das Einsteckwerkzeug wechseln? Dann versteckt sich hier eine weitere Fehlerquelle! Denn jeder Drehmomentschlüssel ist auf ein Standard-Stichmaß (SF) ausgelegt, das so genannte Werkskalibrierstichmaß. Verfügt ein Einsteckwerkzeug über ein abweichendes Stichmaß, so verfälscht es die Messergebnisse. In solchen Fällen musst du den Wert des Anzugsdrehmomentes mit Hilfe einer speziellen Formel neu errechnen. Aber keine Angst: Das Ganze ist kein Hexenwerk! Die Stichmaße werden von den Herstellern angegeben und wie das Ganze funktioniert, haben wir dir hier zusammengestellt: 

Was du über Stichmaß und Kraftangriffspunkt wissen solltest

Im Innern der meisten mechanischen Drehmomentschlüssel befindet sich eine Feder als Messelement, die maßgeblich am Auslöseprozess beteiligt ist. Vereinfacht gesagt: Je höher du das Auslösedrehmoment einstellst, desto mehr erhöhst du ihre Spannung. Wie jedes Bauteil, so unterliegt natürlich auch die Feder einem gewissen Verschleiß. Da sie sich nach dem Auslösen nicht automatisch „entspannt“, ist es dringend erforderlich, dass du sie am Ende des Arbeitstages auf „0“ zurückstellst. Nur dann bleibt ihre Flexibilität und Zugkraft über lange Zeit erhalten und die Präzision des Schlüssels bleibt gewährleistet.

Die meisten STAHLWILLE Drehmomentschlüssel arbeiten übrigens nicht mit einer Feder, sondern mit dem patentierten, nahezu verschleißfreien Biegestabprinzip. Du musst sie nicht auf „0“ zurückstellen! Wenn du mehr darüber wissen willst: Hier findest du weitere Infos: 

Set the torque, tighten the screw until the target torque is reached, wait for a “click” - done! Of course, it’s not as simple as in theory. Because even apparently small sources of error can affect the quality of your work. Here are the three most important ones!

Hold your index finger about ten centimetres in front of your eyes and look at it with your left and right eye alternately. It seems as though the finger is changing its position. This is the parallax effect. The viewing angle is crucial for what we see. But what does this have to do with the torque wrench? Well, with most torque wrenches, the target torque is set using a rotary knob or a slider and read off on a mark on a scale. If you look at the scale at an angle from the left or right rather than centrally from above, the relative position of the marking above the scale also changes! The parallax effect has occurred - and may cause you to set the wrong value. So always make sure you have the right viewing angle!

Can you change the insert tool on your torque wrench? Then there is another source of error here! This is because each torque wrench is designed for a standard inside micrometre (SF), the so-called factory calibration measurement. If an inserting tool has a different inside micrometre, it will falsify the measurement results. In such cases, you must recalculate the torque value using a special formula. But don't worry, it’s not rocket science! The inside micrometres are specified by the manufacturers and we have outlined how it all works here: 

What you need to know about the extension and the point of application of force?

Inside most mechanical torque wrenches there is a spring as a measuring element, which plays a crucial role in the triggering process. Simply put, the higher you set the target torque, the more you increase its tension. Like any component, the spring is naturally subject to a certain amount of wear. As it does not automatically “relax” after triggering, it is essential that it is reset to “0” at the end of the working day. Only then will the flexibility and tensile force be maintained over a long period of time and the precision of the wrench guaranteed.

By the way, most STAHLWILLE torque wrenches do not work with a spring, but with the patented, practically wear-free bending rod principle. You don't have to reset it to “0”! If you want to know more, you can find more information here: 

Set the torque, tighten the screw until the target torque is reached, wait for a “click” – done! Of course, it’s not as simple as in theory. Because even apparently small sources of error can affect the quality of your work. Here are the three most important ones!

Hold your index finger about 10 cm in front of your eyes and look at it with your left and right eye alternately. It seems as though the finger changes position. This is the parallax effect. The viewing angle is crucial for what we see. But what does this have to do with the torque wrench? Well, with most torque wrenches, the target torque is set using a rotary knob or a slider, and read off on a mark on a scale. If you look at the scale at an angle from the left or right rather than centrally from above, the relative position of the marking above the scale also changes! The parallax effect has occurred – and may cause you to set the wrong value. So always make sure you have the right viewing angle!

Can you change the insert tool on your torque wrench? Then there is another source of error here! This is because each torque wrench is designed for a standard inside micrometer (SF), the so-called factory calibration measurement. If an inserting tool has a different inside micrometer, it will falsify the measurement results. In such cases, you must recalculate the torque value using a special formula. But don’t worry, it’s not rocket science! The inside micrometers are specified by the manufacturers and we have outlined how it all works here: What you need to know about the extension and the point of force application

Inside most mechanical torque wrenches, there is a spring as a measuring element, which plays a crucial role in the triggering process. Simply put, the higher you set the target torque, the more you increase its tension. Like any component, the spring is naturally subject to a certain amount of wear. As it does not automatically “relax” after triggering, it is essential that it is reset to “0” at the end of the working day. Only then will the flexibility and tensile force be maintained over a long period of time and the precision of the wrench guaranteed.

It is worth noting that most STAHLWILLE torque wrenches do not work with a spring, but with the patented, practically wear-free bending rod principle. You don’t have to reset it to “0”! You can find more information here: The flexible rod system

Ajuste el par de apriete, apriete el tornillo hasta alcanzar el par de apriete seleccionado, siga apretando hasta que se oiga un «clic» y ¡listo! Por supuesto, no es tan sencillo como parece. Porque incluso las fuentes de error aparentemente pequeñas pueden afectar a la calidad de su trabajo. Estas son las tres más importantes.

Mantenga el dedo índice a unos diez centímetros delante de los ojos y mírelo de manera alterna con el ojo izquierdo y el derecho. Parecerá que el dedo está cambiando de posición. Ese es el efecto de paralaje. El ángulo de visión es crucial para lo que vemos. ¿Pero qué tiene que ver esto con la llave dinamométrica? Pues bien, en la mayoría de las llaves dinamométricas, el par de apriete objetivo se ajusta mediante un botón giratorio o un control deslizante y se lee en una marca de una escala. Si observa la escala en ángulo desde la izquierda o la derecha en lugar de centrada desde arriba, la posición relativa de la marca sobre la escala también cambia. Se ha producido el efecto de paralaje, lo que puede hacer que establezca el valor incorrecto. ¡Asegúrese siempre de tener el ángulo de visión correcto!

¿Sabe cambiar la herramienta de inserción de su llave dinamométrica? ¡Ahí hay otra fuente de error! Esto se debe a que cada llave dinamométrica está calibrada de fábrica con un útil insertable estándar, con una medida de calibración (SF). Si usa una herramienta de inserción con medida diferente, falseará los resultados de la medición. En tales casos, debe volver a calcular el valor del par de apriete mediante una fórmula especial. Pero no se preocupe, ¡no es tan complicado! Esas medidas son especificadas por los fabricantes y aquí hemos descrito cómo funciona todo: 

lo que debe saber sobre las medidas de calibración y los puntos de aplicación de fuerza

En el interior de la mayoría de las llaves dinamométricas mecánicas hay un muelle como elemento de medición, que desempeña un papel esencial en el proceso de disparo. En pocas palabras, cuanto mayor sea el par de apriete deseado, mayor tensión en el muelle. Como cualquier otro componente, el muelle está naturalmente sujeto a un cierto desgaste. Dado que no se «relaja» automáticamente después de la activación, es imprescindible que se restablezca a «0» al final de la jornada laboral. Solo así se mantienen la flexibilidad y la fuerza de tracción durante un largo periodo de tiempo y se garantiza la precisión de la llave.

Por cierto, la mayoría de las llaves dinamométricas STAHLWILLE no funcionan con muelle, sino con el principio patentado de varilla flexible, prácticamente sin desgaste. ¡No es necesario restablecerla a «0»! Si desea obtener más información, la encontrará aquí: 

Régler le couple, serrer la vis jusqu’à ce que le couple cible soit atteint, attendre le « clic », et c’est tout ! Bien sûr, ce n’est pas aussi simple que la théorie. Car des petites sources d’erreur peuvent affecter la qualité de votre travail. Voici les trois principales !

Tenez votre index à une dizaine de centimètres devant vos yeux et regardez-le alternativement avec l’œil gauche, puis l’œil droit. Vous avez l'impression que votre doigt change de position. C’est l’effet de parallaxe. L’angle de vue est déterminant pour ce que nous voyons. Mais quel est le rapport avec les clés dynamométriques ? Dans la plupart des clés dynamométriques, le couple cible est réglé à l’aide d’un bouton rotatif ou d’un curseur et est indiqué par un repère sur une échelle (vernier). Si l’on regarde l’échelle sous un angle à partir de la gauche ou de la droite plutôt qu’au centre, la position relative du réglage change également ! Il s’agit de l’effet de parallaxe, et il peut vous amener à définir une valeur incorrecte. Assurez-vous donc toujours d’avoir le bon angle de vue !

Besoin de changer l'embout de votre clé dynamométrique ? Ceci est une autre source d’erreur ! En effet, chaque clé dynamométrique est conçue et calibrée pour fonctionner avec des outils ayant une cote d'attachement (SF) standard , permettant de déterminer la longueur Lf garantissant les valeurs de calibration usine. Si un embout présente une cote d'attachement (Sf) différente, cela faussera les résultats de mesure car le bras de levier est modifié. Dans de tels cas, vous devrez recalculer la valeur de couple à l’aide d’une formule spéciale. Mais ne vous inquiétez pas, ce n’est pas sorcier ! Les cotes d'attachement Sf sont spécifiés par les fabricants et nous avons décrit ici leur fonctionnement : 

Ce qu’il faut savoir sur la cote de référence et le point d’application de la force

À l’intérieur de la plupart des clés dynamométriques mécaniques c'est un ressort qui est l'élément de mesure et il joue un rôle crucial dans le processus de déclenchement. En d’autres termes, plus le couple cible est élevé, plus la tension augmente. Comme tout composant, le ressort est naturellement soumis à une certaine usure. Comme il ne se « relâche » pas automatiquement après le déclenchement, il est impératif qu’il soit remis à « 0 » à la fin de la journée de travail. Ce n’est qu'à cette condition que sa flexibilité et la force de traction seront maintenues sur une longue période et que la précision de la clé sera garantie.

Au contraire, la plupart des clés dynamométriques STAHLWILLE ne fonctionnent pas avec un ressort, mais selon le principe breveté de la lame flexible, pratiquement inusable. La remise à « 0  n'est donc pas nécessaire! Pour en savoir plus, cliquez ici : 

Impostare la coppia, serrare la vite fino al raggiungimento della coppia target, attendere un "clic" - fatto! Ovviamente non è così semplice come in teoria. Perché anche fonti di errore apparentemente piccole possono influire sulla qualità del tuo lavoro. Ecco le tre più importanti.

Tenere l'indice a circa dieci centimetri davanti agli occhi e osservarlo alternativamente con l'occhio sinistro e destro. Sembra che il dito stia cambiando posizione. Si tratta del cosiddetto effetto parallasse. L'angolo di visualizzazione è fondamentale per ciò che vediamo. Ma cosa c'entra tutto questo con la chiave dinamometrica? Bene, con la maggior parte delle chiavi dinamometriche, la coppia target viene impostata utilizzando una manopola o un cursore e letta su un indicatore su una scala. Se si guarda la scala obliquamente da sinistra o da destra anziché centralmente dall'alto, cambia anche la posizione relativa del contrassegno sopra la scala. Si è verificato l'effetto di parallasse, che può causare l'impostazione di un valore errato. Quindi assicurati sempre di avere l'angolo di visione giusto!

È possibile cambiare l'utensile di innesto sulla chiave dinamometrica? Allora c'è un'altra fonte di errore! Questo perché ogni chiave dinamometrica è progettata per un micrometro interno standard (SF), la cosiddetta misurazione di taratura di fabbrica. Se un utensile a innesto ha un micrometro interno diverso, i risultati della misurazione saranno falsati. In questi casi, è necessario ricalcolare il valore di coppia utilizzando una formula speciale. Ma non preoccuparti, non è complicato. I micrometri interni sono specificati dai produttori e qui ne abbiamo illustrato il funzionamento: 

Cosa devi sapere sui micrometri interni e sui punti di applicazione della forza

All'interno della maggior parte delle chiavi dinamometriche meccaniche è presente una molla come elemento di misurazione, che svolge un ruolo cruciale nel processo di attivazione. In poche parole, maggiore è la coppia target impostata, maggiore sarà la tensione. Come qualsiasi componente, la molla è naturalmente soggetta a una certa usura. Poiché non si “rilassa” automaticamente dopo l'attivazione, è essenziale che venga riportata a “0” alla fine della giornata lavorativa. Solo così è possibile mantenere la flessibilità e la forza di trazione per un lungo periodo di tempo e garantire la precisione della chiave.

A proposito, la maggior parte delle chiavi dinamometriche STAHLWILLE non funzionano con una molla, ma con il principio brevettato dell'asta piegata praticamente esente da usura. Non è necessario reimpostarla su "0"! Per saperne di più, puoi trovare ulteriori informazioni qui: 

Still inn momentet, stram skruen til ønsket moment er nådd, vent på "klikket" – ferdig! Det er selvfølgelig ikke så enkelt som i teorien. For selv tilsynelatende små feilkilder kan påvirke kvaliteten på arbeidet ditt. Her er de tre viktigste!

Hold pekefingeren ca. ti centimeter foran øynene og se på den vekselvis med venstre og høyre øye. Det ser ut som om fingeren endrer posisjon. Dette er parallakseeffekten. Betraktningsvinkelen er avgjørende for hva vi ser. Men hva har det med momentnøkkelen å gjøre? Med de fleste momentnøkler stilles ønsket moment inn ved hjelp av en dreieknapp eller en glidebryter, og avleses på et merke på en skala. Hvis du ser på skalaen i en vinkel fra venstre eller høyre i stedet for fra midten ovenfra, endres også markeringens relative posisjon over skalaen! Det har oppstått en parallakseeffekt – og det kan bety at du stiller inn feil verdi. Så sørg for at du alltid har riktig betraktningsvinkel!

Kan du skifte ut innstikkverktøyet på momentnøkkelen din? Da er det en annen feilkilde her! Dette skyldes at hver momentnøkkel er designet for en standard innvendig mikrometer (SF), den såkalte fabrikkalibreringsmålingen. Hvis et innstikkverktøy har en annen innvendig mikrometer, vil det gi feil måleresultater. I slike tilfeller må momentet beregnes på nytt ved hjelp av en spesiell formel. Men bare slapp av, det er ikke så komplisert! De innvendige mikrometerne er spesifisert av produsentene, og vi har skissert hvordan alt fungerer her: Hva du bør vite om innvendige mikrometer og kraftpåføringspunkter

Inne i de fleste mekaniske momentnøkler er det en fjær som måleelement, som spiller en avgjørende rolle i frigjøringsprosessen. Kort fortalt: Jo høyere du stiller inn ønsket moment, desto mer øker du strammingen. Fjæren er, som alle andre komponenter, utsatt for naturlig slitasje. Siden den ikke automatisk "slapper av" etter utløsning, er det viktig at den tilbakestilles til "0" på slutten av arbeidsdagen. Dette er den eneste måten dere kan opprettholde fleksibiliteten og trekkraften i lang tid, slik at momentnøkkelens presisjon er garantert.

De fleste STAHLWILLE momentnøkler fungerer for øvrig ikke med en fjær, men med det patenterte, praktisk talt slitasjefrie bøyestangprinsippet. Du trenger ikke tilbakestille den til "0"! Du finner mer informasjon her: Fleksibelt stangsystem

Stel het aanhaalmoment in, draai de bout aan tot het gewenste aanhaalmoment is bereikt, wacht op een 'klik' – klaar! Alles is in de theorie natuurlijk eenvoudiger. Want zelfs schijnbaar kleine bronnen van fouten kunnen invloed hebben op de kwaliteit van je werk. Hier noemen we de drie belangrijkste.

Houd je wijsvinger ongeveer tien centimeter voor je ogen en kijk er afwisselend met je linker- en rechteroog naar. Het lijkt of de vinger van positie verandert. Dit wordt het parallaxeffect genoemd. De kijkhoek is bepalend voor wat we zien. Maar wat heeft dat met de momentsleutel te maken? Bij de meeste momentsleutels wordt het gewenste aanhaalmoment ingesteld met een draaiknop of een schuifregelaar en afgelezen via een markering op een schaal. Als je de schaal schuin van links of rechts bekijkt in plaats van centraal van bovenaf, verandert ook de relatieve positie van de markering boven de schaal! Het parallaxeffect is opgetreden, waardoor je mogelijk de verkeerde waarde hebt ingesteld. Controleer dus altijd dat je de juiste kijkhoek inneemt!

Kun jij het inzetgereedschap op je momentsleutel vervangen? Dan hebben we te maken met een volgende foutbron! Dit komt omdat elke momentsleutel is ontworpen voor een standaard binnenmicrometer (SF), de zogenaamde fabriekskalibratiemeting. Als een inzetgereedschap een andere binnenmicrometer heeft, vervalst dit de meetresultaten. In zulke gevallen moet je het aanhaalmoment met een speciale formule opnieuw berekenen. Maar maak je geen zorgen, het is geen hogere wiskunde! De binnenmicrometers worden door de fabrikanten gespecificeerd en we leggen hier uit hoe het allemaal werkt. 

Wat je moet weten over binnenmicrometers en krachtaanbrengpunten

In de meeste mechanische momentsleutels bevindt zich een veer als meetelement. Die speelt een cruciale rol bij het activeringsproces. Simpel gezegd: hoe hoger je het gewenste aanhaalmoment instelt, des te meer je de spanning verhoogt. Net als elk onderdeel is de veer natuurlijk ook onderhevig aan een zekere mate van slijtage. Omdat deze niet automatisch 'ontspant' na activering, is het essentieel dat je hem aan het einde van de werkdag weer op '0' terugzet. Alleen zo blijven de flexibiliteit en trekkracht langere tijd behouden en is de nauwkeurigheid van de sleutel gegarandeerd.

De meeste momentsleutels van STAHLWILLE werken trouwens niet met een veer, maar met het gepatenteerde, nagenoeg slijtagevrije principe van de buigstaaf. Die hoef je niet terug te zetten op '0'! Wie meer wil weten, vindt hier informatie: 

Ustawić moment obrotowy, dokręcić śrubę aż do osiągnięcia docelowego momentu obrotowego, poczekać na „kliknięcie” - gotowe! Oczywiście nie jest to tak proste, jak w teorii. Ponieważ nawet pozornie małe źródła błędów mogą wpływać na jakość pracy. Oto trzy najważniejsze z nich!

Przytrzymaj palec wskazujący około dziesięć centymetrów przed oczami i patrz na przemian lewym i prawym okiem. Wygląda na to, że palec zmienia swoje położenie. Jest to efekt paralaksy. Kąt widzenia ma kluczowe znaczenie dla tego, co widzimy. Ale co to ma wspólnego z kluczem dynamometrycznym? W przypadku większości kluczy dynamometrycznych docelowy moment obrotowy jest ustawiany za pomocą pokrętła lub suwaka i odczytywany na oznaczeniu na skali. Jeśli spojrzysz na skalę pod kątem z lewej lub prawej strony, a nie centralnie od góry, zmieni się również względna pozycja oznaczenia nad skalą! Wystąpił efekt paralaksy, który może spowodować ustawienie nieprawidłowej wartości. Dlatego zawsze upewnij się, że masz odpowiedni kąt widzenia!

Czy można wymienić narzędzie nasadowe na kluczu dynamometrycznym? W takim razie istnieje inne źródło błędu! Dzieje się tak, ponieważ każdy klucz dynamometryczny jest przeznaczony do standardowego mikrometru wewnętrznego (SF), tzw. pomiaru kalibracji fabrycznej. Jeśli narzędzie do wprowadzania ma inny mikrometr wewnętrzny, spowoduje to zafałszowanie wyników pomiaru. W takich przypadkach należy ponownie obliczyć wartość momentu obrotowego za pomocą specjalnego wzoru. Ale nie martw się, to nic trudnego! Mikrometry wewnętrzne są określane przez producentów, a my opisaliśmy, jak to wszystko działa, tutaj: 

Co trzeba wiedzieć o długości ramienia dźwigni i miejscu przyłożenia siły?

W większości mechanicznych kluczy dynamometrycznych elementem pomiarowym jest sprężyna, która odgrywa kluczową rolę w procesie wyzwalania. Mówiąc prościej, im wyższy jest ustawiony docelowy moment obrotowy, tym większe jest jego naprężenie. Podobnie jak każdy inny element, sprężyna podlega naturalnemu zużyciu. Ponieważ nie następuje automatyczne „rozładowanie” po wyzwoleniu, konieczne jest zresetowanie go do „0” na koniec dnia roboczego. Tylko wtedy elastyczność i siła rozciągająca pozostają zachowane przez długi czas, a precyzja klucza jest zagwarantowana.

Nawiasem mówiąc, większość kluczy dynamometrycznych STAHLWILLE nie działa na zasadzie sprężyny, lecz na opatentowanej, praktycznie odpornej na zużycie zasadzie pręta gnącego. Nie musisz go resetować do „0”! Więcej informacji można znaleźć tutaj: 

Ställ in vridmomentet, dra åt skruven tills önskat vridmoment har uppnåtts, vänta på ett ”klick” - klart! Det är förstås inte så enkelt som i teorin. För även till synes små felkällor kan påverka kvaliteten på ditt arbete. Här är de tre viktigaste!

Håll pekfingret cirka tio centimeter framför ögonen och titta på det omväxlande med vänster och höger öga. Det ser ut som om fingret ändrar position. Detta är parallaxeffekten. Betraktningsvinkeln är avgörande för vad vi ser. Men vad har det med momentnyckeln att göra? Med de flesta momentnycklar ställs önskat vridmoment in med hjälp av ett vred eller ett skjutreglage och avläses på en markering på en skala. Om du tittar på skalan i en vinkel från vänster eller höger i stället för från mitten uppifrån ändras även markeringens relativa position ovanför skalan! Det har uppstått en parallaxeffekt – och det kan betyda att du ställer in fel värde. Så se alltid till att ha rätt betraktningsvinkel!

Kan du byta ut insticksverktyget på din momentnyckel? Då finns det en annan felkälla här! Detta beror på att varje momentnyckel är utformad för en standard för invändig mikrometer (SF), den så kallade fabrikskalibreringsmätningen. Om ett insticksverktyg har en annan invändig mikrometer ger det felaktiga mätresultat. I sådana fall måste vridmomentet beräknas om med hjälp av en särskild formel. Men oroa dig inte, det är inte rymdteknologi! De invändiga mikrometrarna specificeras av tillverkarna och vi har skisserat hur allt fungerar här: Vad du bör veta om invändiga mikrometrar och kraftangreppspunkter

Inuti de flesta mekaniska momentnycklar finns en fjäder som mätelement som spelar en avgörande roll i utlösningsprocessen. Kort och gott: Ju högre du ställer in önskat vridmoment, desto mer ökar du spänningen. Fjädern utsätts som alla andra komponenter naturligt för visst slitage. Eftersom den inte ”slappnar av” automatiskt efter utlösning är det viktigt att den återställs till ”0” vid arbetsdagens slut. Det är det enda sättet att bibehålla flexibiliteten och dragkraften under lång tid, och nyckelns precision garanteras.

De flesta STAHLWILLE-momentnycklar fungerar för övrigt inte med en fjäder utan med den patenterade, praktiskt taget slitagefria böjstångsprincipen. Du behöver inte återställa den till ”0”! Mer information hittar du här: Systemet med böjlig stång

Korrekt inställning av momentnyckeln

Inhalt

Parallaxeffekt

Justera den invändiga mikrometern

Återställa till ”0”

Inhalt

Företaget

Service

Produkter

Newsletter