04.06.2023
Rosenbauer fokuserar på innovation med trådlösa momentnycklar
Inhalt
Med ett team på cirka 500 medarbetare tillverkar Rosenbauer Karlsruhe GmbH & Co. i Karlsruhe årligen mer än 190 fordon för brandkår och räddningstjänst. Detta kräver högsta kvalitet och maximal tillförlitlighet, eftersom räddningstjänsten måste kunna lita till 100 procent på tekniken i alla nödsituationer. För att möta de ökande kraven i framtiden har Rosenbauer valt att använda våra trådlösa elektromekaniska momentnycklar i tillverkningsprocessen. De har fördelen att kunna integreras fullt ut i programvarubaserade arbetsinstruktioner för arbetsstationer. De möjliggör inte minst snabb, enkel och automatiserad digital dokumentation av skruvförband.
01.
Tillförlitlig process tack vare digitaliserade bultåtdragningsprocesser
På fabriken i Karlsruhe krävs flera kundanpassade lösningar och ett stort antal manuella åtdragningsprocesser för att montera svängbara stegar och räddningsplattformar i luften. Många förband måste säkras i en viss ordningsföljd och med ett exakt definierat åtdragningsmoment. I den här processen har varje enskild medarbetare ett stort ansvar. En felaktigt åtdragen bult kan påverka hela systemets funktion – med konsekvenser i form av garanti- och reklamationskostnader.
De digitaliserade produktionsprocesserna förebygger detta genom att vägleda användaren säkert genom fördefinierade sekvenser, förkorta utbildningstiden och därmed göra processerna mer driftsäkra. Samtidigt kan skruvförbanden enkelt och snabbt dokumenteras digitalt. Det gör det möjligt för Rosenbauer att leverera påvisbar kvalitet på en konstant hög nivå och är därmed ett viktigt försäljningsargument gentemot kunderna. Beslutet att introducera den sladdlösa momentnyckeln fattades tillsammans med produktionsteamet. De fick möjlighet att arbeta med den nya tekniken och testa den i praktiken i flera veckor.
02.
Fullständig integrering i befintlig produktionsmiljö
Rosenbauer har nu tre arbetsstationer på sin anläggning i Karlsruhe och en annan i Italien, som är utrustade med momentnyckeln Manoskop 766 Daptiq. Detta verktyg är det enda på marknaden som fungerar elektromekaniskt: det mäter digitalt, klickar mekaniskt, kan anslutas trådlöst och kan både ta emot och skicka data. ”Våra medarbetare uppskattar särskilt att momentnyckeln löser ut med det kända klicket från mekaniska momentnycklar”, säger Schuster. Detta är ett viktigt kriterium i bullriga produktionsmiljöer och vid arbeten där momentnyckelns optiska display inte är synlig.
Hos Rosenbauer är momentnycklarna direkt integrerade i ProTight-systemet för utbildning av personalen. När en monteringsprocess startas tar verktyget emot sina data trådlöst från programvaran för arbetsinstruktioner, som automatiskt ställer in det nödvändiga vridmomentet för varje enskilt fall. Specifikt för Rosenbauer i Karlsruhe visas åtdragningssekvensen och placeringen av skruven som ska dras åt med bilder på en stor skärm vid arbetsstationen. Momentnyckeln signalerar på tre sätt om skruvförbandet har utförts korrekt och om det angivna vridmomentet har uppnåtts – med en LED-lampa, en digital indikator på displayen och det välkända klickljudet. Den känner också av om skruvar har glömts bort eller dragits åt två gånger. Felmeddelanden kan inte ignoreras.
Resultatet rapporteras tillbaka till ProTight i realtid för att säkerställa revision och skydd mot förlust, dokumenteras med en tidsstämpel och exakt åtdragningsmoment och resultaten visas på arbetsstationens monitor. Detta säkerställer full spårbarhet genom hela processen. Manoskop 766 kommunicerar med ProTight via ett OpenSource-gränssnitt från STAHLWILLE. Detta gör det särskilt enkelt att överföra och lagra data och göra dem tillgängliga för utvärdering.
03.
Kort installationstid
Momentnyckeln integrerades snabbt i Rosenbauers befintliga systemmiljö. Det tog ungefär två dagar att upprätta den första stationen på produktionsanläggningen. Vid efterföljande installationer är tidsåtgången betydligt kortare eftersom systemet är enkelt att skala. I många fall tar det mindre än en arbetsdag. När allt är installerat körs det automatiskt.
Utbildning för nya projekt är enklare och snabbare. Sannolikheten för operatörsfel och felaktigt utförda skruvförband har minskat avsevärt. Sist men inte minst minskar de digitaliserade arbetsflödena tidsåtgången för att skapa och uppdatera arbetsinstruktioner på papper.
Processen har blivit betydligt mer driftsäker med Stahlwilles lösning. Samtidigt har medarbetarna befriats från många av sina tidigare ansvarsområden och tidskrävande administrativa uppgifter.
Torsten Schuster, Production Planner International på Rosenbauer Karlsruhe GmbH & Co. KG
Vi är särskilt glada över att medarbetarna i produktionen föredrar att använda STAHLWILLE momentverktyg i kombination med processtyrda arbetsinstruktioner och dokumentation framför alla andra lösningar för manuella skruvförband och till och med frågar efter dem specifikt när en ny arbetsstation upprättas.
Service
2025© All Rights Reserved