15.08.2022
CNH Industrial opnår fordele med processtyrede arbejdsinstruktioner
Inhalt
Arbejdspladser med processtyrede arbejdsinstruktioner bliver stadig vigtigere i produktionen. Producent af landbrugsmaskiner CNH Industrial er ingen undtagelse. Virksomheden producerer kraftfulde og driftssikre traktorer, der er nemme at betjene og har lave driftsomkostninger. På deres produktionssted i St. Valentin tæt på Linz i Østrig samler virksomheden traktorer til deres Case og Steyr-mærker og også en New Holland-serie. CNH bruger elektroniske instruktionssystemer til manuelle boltespændingsprocesser. Fire nye arbejdsstationer, hvor momentværktøj fra STAHLWILLE er integreret i ProTight-processtyringssystemet, er for nylig sat i drift.
Arbejdspladser med processtyrede arbejdsinstruktioner i produktionen bliver stadig vigtigere, fordi registrering af data i stigende grad er påkrævet for regelmæssigt sporbare og sikre produktionsprocesser – og det samme er problemfri sporing af arbejdstrin. Det gælder især i forbindelse med sikkerhedsrelevant monteringsarbejde på køretøjer. Derudover er en konsekvent dokumenterbar produktionsproces et yderst positivt argument over for kunderne.
Vi producerer kvalitet fra begyndelsen i stedet for at skulle gennemgå tingene bagefter for at se, om alt er korrekt. Det skyldes, at testprocessen allerede er en del af fastgørelses- og spændingsprocessen.
Niklas Doschko, systemingeniør hos CNH
01.
Enkle arbejdsinstruktioner minimerer fejlkilder
Den nye løsning med Stahlwille-produkter anvendes ved monteringen af hydrauliske styreledninger mellem førerhuset og transmissionen og ved formontering af styrecylindre. Processen kræver mellem otte og tolv spændingsopgaver ved hver arbejdsstation – med hver sin definerede sekvens og med forskellige momenter på op til 195 Nm. "Det er nemt at bruge arbejdsinstruktionerne. Medarbejderen skal bare scanne jobnummeret," forklarer systemteknikeren. ProTight-processtyringssystemet er sat op til at køre på pc'er installeret direkte ved siden af produktionslinjen ved de pågældende arbejdsstationer. Medarbejderen kan se præcis, hvad driftssekvensen og det påkrævede moment er, på et billede på skærmen.
02.
Data i realtid og det velkendte klik
Det anvendte værktøj er de elektromekaniske momentnøgler MANOSKOP 766 fra DAPTIQ-serien. Værktøjet er i til at udveksle data tovejs. Det påkrævede moment overføres af ProTight-softwaren ved hjælp af et radiomodul til momentnøglen, som automatisk og pålideligt indstilles til det pågældende fastgørelseselement. Såfremt den gennemføres fuldstændig korrekt, rapporteres spændingsopgaven tilbage til softwaren i realtid med et tidsstempel og det faktiske anvendte moment. De registrerede data behandles derefter yderligere i systemet og bliver logget til dokumentationsformål. Spændingsopgaven vises også på skærmen for at give medarbejderen mulighed for simpel og sikker overvågning. Det er nærmest umuligt at tilspænde forkert ved brug af dette system, fordi softwaren kun godkender korrekt udførte spændingsopgaver.
"MANOSKOP 766-momentnøglen giver os en klar fordel i forbindelse med manuelle spændings- og fastgørelsesopgaver," siger Niklas Doschko. "Værktøjet bekræfter, at det ønskede moment er blevet opnået med det velkendte, klassiske klik fra en mekanisk momentnøgle." Derudover er der et LED-lyssystem og en digital indikator på displayet. "Men i støjende produktionsmiljøer, og når andre komponenter gør det vanskeligt at se værktøjet, er vores medarbejdere primært afhængige af det tydelige klik. Intet andet system, som vi blev præsenteret for, havde tilsvarende pålidelige egenskaber."
03.
Strømlinet proces med dokumenteret kvalitet
Kombinationen af STAHLWILLE-værktøj og ProTight-software sikrer ikke bare vedvarende proceskapacitet, men giver også mulighed for mere strømlinede og brugervenlige arbejdsprocesser. Processen overflødiggør de trin, der tidligere var nødvendige for at kontrollere og dokumentere samlingerne. Det betyder også, at medarbejdere kan bruges mere fleksibelt end tidligere, fordi dette system ikke er forbundet med tidskrævende træning.
"Vi havde ganske vist et andet system til instruktion af medarbejderne i virksomheden, men systemet var for tungt, for kompliceret og derfor ikke særlig populært," fortæller Niklas Doschko. Responsen fra medarbejderne, som arbejder på de nye arbejdsstationer, er langt mere positiv. "Bekvemmelighed og funktionalitet er nøglefaktorer, som appellerer til os over hele linjen."
04.
Hurtig og simpel installation
Installationen og ibrugtagningen af de nye arbejdsstationer skete uden en større intern indsats og på virkelig kort tid. Det tog cirka to til tre dage at opsætte den første station. Men flere af de involverede trin skal kun udføres en enkelt gang. Ved efterfølgende installationer er tidsforbruget væsentlig mindre, fordi det er nemt at skalere systemet. I mange tilfælde kræver det kun én arbejdsdag ude hos kunden. Når det er sat op, kører systemet praktisk talt af sig selv.
Niklas Doschko, systemingeniør hos CNH
Virksomheden
Service
2025© All Rights Reserved