Det anbefales at bruge en momentnøgle, når en samling skal spændes til et bestemt drejningsmoment. Hvis momentnøglen er korrekt indstillet, udløses den, når det pågældende drejningsmoment nås, og  den korrekte drejningsmomentværdi vises. Dette er en vigtig grundforudsætning for at opnå det ønskede moment. Men nogle gange er det ikke nok: Et andet afgørende aspekt er overholdelse af forlængeren, som kan variere fra momentnøgle til momentnøgle. Derfor er det nødvendigt at behandle emnerne kraftpåføringspunkt og forlænger. Selvom der anvendes den forkerte forlænger, vil momentnøglen udløse eller vise en værdi – men vær opmærksom på, at målværdierne ikke vil være korrekte!

Tilspændingsmomentet svarer til den påførte kraft ganget med længden af skiftearmen. Kraftpåføringspunktet definerer det punkt på skiftearmen, hvor brugerens hånd faktisk påfører kraft på værktøjet. Dette er vigtigt at vide af følgende årsager:

Hvis brugeren ikke holder midt på momentnøglens betjeningshåndtag, forskydes kraftpåføringspunktet.

Denne forskydning kan ændre den effektive længde af skiftearmen.

En skiftearm, der er nogle centimeter længere eller kortere, kan give forkerte måleresultater, hvorved momentnøglen kan udløses for tidligt eller for sent.

Fastgørelseselementet har så ikke det korrekte drejningsmoment og overholder ikke specifikationerne.

Det rigtige valg af momentnøgle kan minimere denne risiko betydeligt.

Nogle mekaniske momentnøgler har f.eks. ergonomisk udformede specialhåndtag, der automatisk placerer hånden i den korrekte position.

Derudover findes der momentnøgler, der kan måle og påføre drejningsmomentet uafhængigt af kraftpåføringspunktet – for maksimal sikkerhed.

Afvigende forlænger: korrektion nødvendig

En anden almindelig fejlkilde er indstiksværktøjer. Hvis de har en anden forlænger (S) end standardforlængeren (SF) til den pågældende momentnøgle, vil dette også giver forkerte måleresultatet. Display- eller indstillingsværdien (W) på momentnøglen skal så korrigeres. Med andre ord: Brugerne skal genberegne det drejningsmoment, de vil indstille. Hvis du springer dette vigtige trin over, vil fastgørelseselementet blive spændt med det forkerte drejningsmoment!

Den korrigerede display- eller indstillingsværdi (WK) beregnes ved hjælp af disse formler:

Kategori: Mekaniske påvirkninger

Symbol/forkortelse: S

Enhed: [mm]

Definition: En defineret længde, der kan ændre sig ved brug af indstiksværktøj til momentnøgler, og som vil have indflydelse på det anvendte drejningsmoment.

Hvad menes der med "forlængeren"?  

Hvis adaptere kombineres med indstiksværktøj eller specialværktøj, anvendes summen af de enkelte forlængere (Σ S) i stedet for forlængeren S.

Der findes ingen formel for specialværktøj med sideforskydning – i disse tilfælde skal korrektionsfaktoren bestemmes empirisk, f.eks. ved hjælp af en referencemåling.

Du kan finde flere oplysninger og eksempler på beregninger i vores STAHLWILLE-produktkatalog

Der Griff zum Drehmomentschlüssel ist überall dort angeraten, wo eine Verbindung mit einem festgelegten Anzugsdrehmoment hergestellt werden soll. Sofern der Drehmomentschlüssel richtig parametriert/eingestellt ist, löst er bei Erreichen dieses Drehmoments aus, bzw. zeigt den korrekten Drehmomentwert an. Damit ist eine wichtige Grundvoraussetzung zum Erreichen des korrekten Zieldrehmomentes gegeben. Doch damit allein ist es manchmal nicht getan: Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Einhalten des Stichmaßes, welches von Drehmomentschlüssel zu Drehmomentschüssel unterschiedlich ausfallen kann. Ratsam ist es somit, sich mit den Themen Kraftangriffspunkt und Stichmaß auseinanderzusetzen. Auch bei der Verwendung eines falschen Stichmaßes löst der Drehmomentschlüssel aus, bzw. zeigt einen Wert an. Aber Achtung, hier stimmen die Zielwerte nicht mehr!

Das Anzugsdrehmoment entspricht der angewendeten Kraft multipliziert mit der Länge des Hebelarms. Der so genannte Kraftangriffspunkt definiert die Stelle entlang des Hebelarms, an der die Kraftübertragung von der Hand des Anwenders auf das Werkzeug stattfindet. Das ist wichtig, zu wissen, denn:

Umfasst der Anwender den Griff des Drehmomentschlüssels nicht mittig, verschiebt sich der Kraftangriffspunkt.

Durch diese Verschiebung kann sich die Länge des Hebelarms verändern.

Ein bereits wenige Zentimeter längerer oder kürzerer Hebelarm kann Messergebnisse verfälschen – der Drehmomentschlüssel löst möglicherweise zu früh oder zu spät aus.

Die Verschraubung entspricht dann nicht den Vorgaben.

Durch die richtige Wahl des Drehmomentschlüssels lässt sich dieses Risiko deutlich minimieren.

Einige mechanische Drehmomentschlüssel verfügen beispielsweise über ergonomisch besonders geformte Griffe, die die Hand automatisch in die richtige Position bringen.

Darüber hinaus sind Drehmomentschlüssel verfügbar, die das Drehmoment sogar unabhängig vom Kraftangriffspunkt messen/realisieren können – für ein Höchstmaß an Sicherheit.

Eine weitere, häufige Fehlerquelle sind Einsteckwerkzeuge. Verfügen sie über ein anderes Stichmaß (S) als das Standard-Stichmaß (SF) des Drehmomentschlüssels, verfälscht auch dies das Messergebnis. 

Kategorie: Mechanische Einflüsse

Symbol/Abkürzung: S

Einheit: [mm]

Definition: Eine definierte Länge, die sich bei Verwendung von Einsteckwerkzeugen für Drehmomentschlüssel verändern kann und somit einen Einfluss auf das erzeugte Drehmoment hat.

Was versteht man unter „Stichmaß“? 

Der Anzeige- bzw. Einstellwert (W) des Drehmomentschlüssels muss deshalb korrigiert werden. Sprich: Anwender müssen das Drehmoment, das sie einstellen, neu berechnen. Versäumen sie diesen wichtigen Schritt, wird die Verschraubung mit einem falschen Drehmoment angezogen!

Der korrigiert Anzeige- bzw. Einstellwert (WK) ergibt sich aus diesen Formeln:

Werden Adapter mit Steckwerkzeugen oder Sonderwerkzeugen kombiniert, wird statt des Stichmaßes S die Summe der einzelnen Stichmaße (Σ S) verwendet.

Für seitlich abgewinkelte Spezialwerkzeuge existiert keine Formel – der Korrekturfaktor müsste z.B. über eine Referenzmessung ermittelt werden.

Weitere Informationen und Beispielrechnungen findest du hier: 

The use of a torque wrench is advisable wherever a joint requires tightening to a specified torque. If the torque wrench is correctly set, it trips when that torque is reached and displays the correct torque value. This is an important basic prerequisite to achieve the correct target torque. But that alone is sometimes not enough: another crucial aspect is adherence to the extension, which can vary from one torque wrench to the next. That is why it is necessary to deal with the topics of the point of force application and the extension. Even if the wrong extension is used, the torque wrench will trigger or display a value – but be aware that target values will not be correct!

Source of error: point of application of force

The tightening torque corresponds to the applied force multiplied by the length of the lever arm. The point of application of force defines the point on the lever arm at which the user's hand actually applies force to the tool. This is important to know for these reasons:

If the user does not grip the handle of the torque wrench at the mid-point of the handle, the point of application of force shifts.

This displacement can change the effective length of the lever arm.

A lever arm that is a few centimetres longer or shorter can falsify measurement results – the torque wrench may trip too early or too late.

The fastener will then not have the right torque and will not comply with the specifications.

The right choice of torque wrench can significantly minimise this risk.

Some mechanical torque wrenches, for example, have ergonomically shaped special handles that automatically locate the hand in the correct position.

In addition, there are torque wrenches available that can even measure and apply the torque independently of the force application point – for maximum safety.

Deviating extension: correction necessary

Another common source of errors are insert tools. If they have a different extension (S) from the standard extension (SF) for that torque wrench, this will also falsify the measurement result. The display or setting value (W) of the torque wrench will then have to be corrected. In other words: users have to recalculate the torque they want to set. If you skip this important step, the fastener will be tightened with the wrong torque!

The corrected display or setting value (WK) is calculated using these formulas:

Category: Mechanical influences

Symbol/abbreviation: S

Unit: [mm]

Definition: A defined length that can change when using insert tools for torque wrenches and which will have an influence on the torque applied.

What is meant by the "extension"?  

If adapters are combined with insert tools or special tools, the sum of the individual extensions (Σ S) is used instead of the extension S.

There is no formula for laterally offset special tools – the correction factor in these cases will have to be determined empirically e.g. by means of a reference measurement.

You can find more information and sample calculations in our STAHLWILLE product catalogue

You can find more information and sample calculations in our 

Se recomienda el uso de una llave dinamométrica siempre que una junta requiera un par de apriete específico. Si la llave dinamométrica está ajustada correctamente, se dispara cuando se alcanza ese par de apriete y muestra el valor de par de apriete correcto. Este es un requisito básico importante para alcanzar el par de apriete nominal correcto. Pero eso por sí solo a veces no es suficiente: otro aspecto crucial es el cumplimiento de la extensión, que puede variar de una llave dinamométrica a otra. Por eso es necesario tratar los temas del punto de aplicación de la fuerza y la extensión. Incluso si se utiliza la extensión incorrecta, la llave dinamométrica activará o mostrará un valor, pero tenga en cuenta que los valores objetivo no serán correctos.

Fuente de error: punto de aplicación de fuerza

El par de apriete corresponde a la fuerza aplicada multiplicada por la longitud del brazo de palanca. El punto de aplicación de fuerza define el punto en el brazo de palanca en el que la mano del usuario aplica realmente fuerza a la herramienta. Esto es importante por los siguientes motivos:

Si el usuario no sujeta el mango de la llave dinamométrica en el punto medio del mango, el punto de aplicación de fuerza se desplaza.

Este desplazamiento puede cambiar la longitud efectiva del brazo de palanca.

Un brazo de palanca unos centímetros más largo o más corto puede falsear los resultados de medición: la llave dinamométrica puede dispararse demasiado pronto o demasiado tarde.

El tornillo no tendrá el par de apriete correcto y no cumplirá con las especificaciones.

La elección correcta de la llave dinamométrica puede minimizar significativamente este riesgo.

Algunas llaves dinamométricas mecánicas, por ejemplo, tienen mangos especiales ergonómicos que colocan automáticamente la mano en la posición correcta.

Además, hay disponibles llaves dinamométricas que pueden medir y aplicar el par de apriete independientemente del punto de aplicación de fuerza, para la máxima seguridad.

Extensión divergente: corrección necesaria

Otra fuente común de errores son los útiles insertables. Si tienen una extensión (S) diferente a la extensión estándar (SF) para esa llave dinamométrica, esto también falseará el resultado de la medición. La indicación o el valor de ajuste (W) de la llave dinamométrica se tiene que corregir. En otras palabras, los usuarios deben volver a calcular el par de apriete que desean ajustar. Si se salta este importante paso, el tornillo se apretará con un par de apriete incorrecto.

El valor de indicación o ajuste corregido (WK) se calcula con las siguientes fórmulas:

Categoría: Efectos mecánicos

Símbolo/abreviatura: S

Unidad: [mm]

Explicación: Una longitud definida que puede cambiar al utilizar útiles insertables para llaves dinamométricas y que influye en el par de apriete aplicado.

¿Qué se entiende por «extensión»?  

Si se combinan adaptadores con útiles insertables o herramientas especiales, se utiliza la suma de las extensiones individuales (Σ S) en lugar de la extensión S.

Para las herramientas especiales desplazadas lateralmente no existe ninguna fórmula, el factor de corrección debe determinarse de forma empírica, p. ej. mediante una medición de referencia.

Puede encontrar más información y ejemplos de cálculo en nuestro catálogo de productos STAHLWILLE

L’utilisation d’une clé dynamométrique est conseillée partout où un assemblage doit être réalisé avec un couple de serrage défini. Dans la mesure où la clé dynamométrique est correctement paramétrée/réglée, elle se déclenche lorsque ce couple est atteint et/ou indique la valeur de couple correcte. Il s’agit là d’une condition de base importante pour atteindre le couple cible correct. Mais cela ne suffit pas toujours : un autre aspect important est le respect de la cote de référence, qui peut varier d’une clé dynamométrique à l’autre. Il est donc conseillé de se pencher sur les questions du point d’application de la force et de la cote de référence. Même en cas d’utilisation d’une cote de référence erronée, la clé dynamométrique se déclenche et/ou affiche une valeur. Mais attention, dans ce cas, les valeurs cibles ne sont plus correctes !

Source d’erreur : point d’application de la force

Le couple de serrage correspond à la force appliquée multipliée par la longueur du bras de levier. Ce que l’on appelle le point d’application de la force définit l’endroit le long du bras de levier où se produit la transmission de la force de la main de l’utilisateur à l’outil. Il est important de le savoir, car :

Si l’utilisateur ne saisit pas la poignée de la clé dynamométrique au centre, le point d’application de la force se déplace.

Ce décalage peut modifier la longueur du bras de levier.

Un bras de levier plus long ou plus court de quelques centimètres seulement peut fausser les résultats de mesure – la clé dynamométrique peut se déclencher trop tôt ou trop tard.

Le vissage ne correspond alors pas aux spécifications.

Le bon choix de la clé dynamométrique permet de minimiser considérablement ce risque.

Certaines clés dynamométriques mécaniques sont par exemple dotées de poignées ergonomiques spéciales qui placent automatiquement la main dans la bonne position.

En outre, il existe des clés dynamométriques capables de mesurer/réaliser le couple indépendamment du point d’application de la force – pour un maximum de sécurité.

Cote de référence différente : correction nécessaire

Les embouts sont une autre source d’erreur fréquente. S’ils ont une cote de référence (S) différente de la cote de référence standard (SF) de la clé dynamométrique, cela fausse également le résultat de la mesure. 


Catégorie : influences mécaniques

Symbole/abréviation : S

Unité : [mm]

Définition : une longueur définie qui peut varier lors de l’utilisation d’embouts pour clés dynamométriques et qui a donc une influence sur le couple généré.

Qu’entend-on par « cote de référence » ?  

La valeur d’affichage ou de réglage (W) de la clé dynamométrique doit donc être corrigée. En d’autres termes : les utilisateurs doivent recalculer le couple qu’ils règlent. S’ils omettent cette étape importante, le vissage sera serré avec un couple erroné !

La valeur d’affichage ou de réglage corrigée (WK) résulte de ces formules :

Si les adaptateurs sont combinés à des embouts ou à des outils spéciaux, on utilise la somme de chaque cote de référence (Σ S) au lieu de la cote de référence S.

Il n’existe pas de formule pour les outils spéciaux coudés latéralement – le facteur de correction devrait par exemple être déterminé par une mesure de référence.

Vous trouverez de plus amples informations et des exemples de calculs dans notre catalogue de produits STAHLWILLE.

Klucze dynamometryczne stosuje się zwykle, gdy połączenie śrubowe wymaga odpowiedniego momentu dokręcania. Jeżeli klucz dynamometryczny zostanie ustawiony prawidłowo jego mechanizm uruchomi się po osiągnięciu poprawnego momentu i wyświetli poprawną wartość. Jednak nie zawsze się to sprawdza ze względu na zasadę dźwigni, której długość może się różnić między poszczególnymi modelami kluczy dynamometrycznych. Właśnie dlatego należy zapoznać się z informacjami o miejscu przyłożenia siły i własnościach dźwigni. Jeżeli zostanie użyte niewłaściwe przedłużenie zmieniające miejsce przyłożenia siły, klucz dynamometryczny będzie pokazywać wartość momentu, która nie będzie prawidłowa.

Źródło błędu: miejsce przyłożenia siły

Moment dokręcania jest równy wartości przyłożonej siły pomnożonej przez długość ramienia dźwigni. Miejsce przyłożenia siły wyznacza punkt na ramieniu dźwigni, w którym użytkownik przykłada siłę na narzędzie. Jest to istotne z następujących względów:

Jeżeli użytkownik nie chwyci rączki klucza dynamometrycznego w środkowym punkcie, spowoduje to przesunięcie miejsca przyłożenia siły.

W rezultacie zmienia się długość ramienia dźwigni.

Wydłużenie lub skrócenie ramienia dźwigni o parę centymetrów może spowodować przekłamanie wskazań klucza. Jego mechanizm będzie się uruchamiać zbyt wcześnie lub zbyt późno.

Będzie to skutkować dokręceniem śruby z momentem niezgodnym ze specyfikacjami.

Właściwy wybór klucza dynamometrycznego może znacznie zminimalizować to ryzyko.

Niektóre mechaniczne klucze dynamometryczne mają przykładowo ergonomicznie ukształtowane specjalne uchwyty, które wymuszają trzymanie klucza w odpowiednim miejscu.

Dostępne są też klucze dynamometryczne, które potrafią mierzyć i stosować odpowiedni moment dokręcania niezależnie od miejsca przyłożenia siły, zapewniając maksymalne bezpieczeństwo połączeń śrubowych.

Stosowanie przedłużeń oznacza konieczność korekty

Innym źródłem błędów są stosowane nasadki. Jeżeli będą miały inną długość (S) od standardowej długości (SF) zgodnej ze specyfikacjami klucza dynamometrycznego, może to spowodować przekłamanie wskazań klucza. Konieczne będzie skorygowanie wartości nastawy (W) klucza dynamometrycznego. Innymi słowy użytkownicy będą zmuszeni do przeliczania ustawionego momentu. Pominięcie tego ważnego kroku będzie skutkować nieprawidłowym momentem dokręcenia śrub.

Skorygowaną wartość nastawy (WK) klucza dynamometrycznego oblicza się przy użyciu następujących wzorów:

Kategoria: wpływy mechaniczne

Symbol/skrót: S

Jednostka: [mm]

Definicja: zdefiniowana długość, która może się zmienić po podłączeniu nasadki do klucza dynamometrycznego i wpływająca na moment dokręcania.

Co oznacza „przedłużenie”?  

W przypadku stosowania przejściówek wraz z nasadkami lub narzędziami specjalnymi należy we wzorach użyć sumy przedłużeń (Σ S) zamiast pojedynczego przedłużenia.

Nie ma wzorów do obliczania momentu dokręcania w przypadku narzędzi specjalnych z przesunięciem poprzecznym. Współczynnik korekty należy określić doświadczalnie, np. stosując pomiary.

Więcej informacji i przykładowe obliczenia można znaleźć w naszym katalogu produktów STAHLWILLE

Det skal du vide om forlængeren og kraftpåføringspunktet

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Fejlkilde: Kraftpåføringspunkt

Afvigende forlænger: korrektion nødvendig

Hvad menes der med "forlængeren"?

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