Vom „Cam-out-Effekt“ hat vermutlich jeder schon einmal gehört, der sich professionell mit Schraubwerkzeugen befasst. Doch jeder Hobbyhandwerker kennt ihn, wenn auch nicht unter diesem Namen. Schließlich ist der Cam-out-Effekt beim Arbeiten mit Kreuzschlitzschrauben die Hauptursache für versehentliches Abrutschen des Werkzeugs.

Doch wie entsteht der Cam-out-Effekt? Und warum begünstigt er Abrutschen?

Um das zu verstehen, braucht es ein bisschen Physik: Das Kreuzschlitzprofil ist konisch geformt – es verjüngt sich nach unten. Beim Drehen des Schraubendrehers oder Bits wird ein Teil der Energie, die der Anwender aufwendet, deshalb nicht in den Drehimpuls der Schraube umgewandelt. Stattdessen erzeugt sie eine unerwünschte Kraft entlang der Achse. Diese „axiale“ Kraft treibt das Werkzeug aus dem Schraubenkopf heraus. Ein Vorgang, der als Cam-Out-Effekt bezeichnet wird.

Die Folgen können gravierend sein. Häufig – insbesondere bei Verwendung angetriebener Werkzeuge – wird der Schraubenkopf „rund gedreht“ und somit praktisch unbrauchbar. Ebenso denkbar ist eine Beschädigung der möglicherweise hochwertigen Oberflächen rund um die Schraube. Selbst ein Verletzungsrisiko ist nicht von der Hand zu weisen.

Doch es gibt eine einfache Lösung: Anwender können auf Schraubenprofile zurückgreifen, bei denen die Flanken der Profile paralleler verlaufen. Der TORX®-Antrieb etwa verfügt über parallel geführte Profilflanken und bietet deutlich besseren Halt als die meisten anderen Antriebe. Die Kraft wird flächig und mittig übertragen, was den Verschleiß niedrig hält und den Schraubenkopf schützt.

Ergo: Wer auf Nummer Sicher gehen will, sagt der Kreuzschlitzschraube lieber „goodbye“.

Everyone who works professionally with fastener-tightening tools has probably heard of the cam-out effect. And every amateur DIYer has experienced it, even if they are unaware of that name. After all, the cam-out effect is the main cause of accidental tool slippage when working with Phillips screws.

What causes the cam-out effect? And why does it result in slippage?

To understand this, we need a bit of physics: the Phillips profile is conically shaped – it tapers towards the bottom. When turning the screwdriver or bit, part of the energy applied by the user is not converted into a rotating motion of the screw, it creates an unwanted force along the axis of the screwdriver. This axial force drives the tool out of the screw head. This is called the cam-out effect.

The consequences can be serious. Often – especially when using power tools – the recess in the screwhead is stripped, which makes the fastener practically unusable. Equally conceivable is damage to the possibly high-quality surfaces around the screw. There is even a certain risk of injury.

But there is a simple solution: users can change to screw profiles where the flanks of the recess are more parallel. The TORX® drive, for example, has parallel profile flanks and offers a much better grip than most other drives. The force is transmitted centrally over a greater surface area, which keeps wear low and protects the screwhead.

As a result: to be on the safe side, say goodbye to Phillips screws.

Todos los que trabajan profesionalmente con herramientas de apriete de tornillos probablemente hayan oído hablar del efecto de cam-out. Y todo aficionado al bricolaje lo ha experimentado, aunque desconozca su nombre . Después de todo, el efecto cam-out ocurre cuando la herramienta desliza y se sale del tornillo, especialmente al usar tornillos Phillips.

¿Cuál es la causa del efecto cam-out? ¿Y por qué se produce ese deslizamiento?

Para entenderlo, necesitamos un poco de física: el perfil de Phillips tiene forma cónica, es decir, se estrecha hacia abajo. Al girar el destornillador o la punta, parte de la energía aplicada por el usuario no se convierte en un movimiento giratorio del tornillo, crea una fuerza no deseada a lo largo del eje del destornillador. Esta fuerza axial empuja la herramienta de la cabeza del tornillo. Esto se conoce como efecto cam-out.

Las consecuencias pueden ser graves. A menudo, sobre todo cuando se utilizan herramientas eléctricas, la ranura de la cabeza del tornillo se rompe, lo que hace que el tornillo sea prácticamente inservible. También es posible que se dañen las superficies de alta calidad que rodean al tornillo. Incluso existe cierto riesgo de lesiones.

Pero hay una solución sencilla: los usuarios pueden cambiar a perfiles de tornillo en los que los flancos del rebaje sean más paralelos. La cabeza TORX®, por ejemplo, tiene flancos de perfil paralelos y ofrece un agarre mucho mejor que la mayoría de otras cabezas. La fuerza se transmite centralmente sobre una mayor superficie, lo que mantiene bajo el desgaste y protege la cabeza del tornillo.

En consecuencia: para ir sobre seguro, despídase de los tornillos Phillips.

Toutes les personnes qui travaillent professionnellement avec des outils de serrage ont probablement entendu parler de l’effet «cam-out» (lorsque l’outil ripe). Tous les bricoleurs amateurs en ont aussi fait l’expérience, même s’il n’en connaissent pas forcément le nom. En effet, l’effet de «cam-out» est la principale cause de glissement accidentel de l’outil lors de l’utilisation de vis Phillips.

Qu’est-ce qui provoque l’effet de «cam-out» ? Et pourquoi cela entraîne-t-il un dérapage ?

Pour comprendre cela, intéressons-nous un peu à la physique : le profil Phillips a une forme conique – il est plus fin dans le bas. Lorsque l’on tourne le tournevis ou l’embout, une partie de l’énergie appliquée par l’utilisateur n’est pas convertie en un mouvement de rotation de la vis, mais crée une force non désirée le long de l’axe du tournevis. Cette force axiale fait sortir l’outil de la tête de la vis. C’est ce que l’on appelle l’effet «cam-out».

Les conséquences peuvent être graves. Souvent, surtout lors de l’utilisation d’outils électriques, le creux de la tête de la vis est abîmé, ce qui rend la fixation pratiquement inutilisable. Il est également possible de rayer/casser les matériaux de qualité se trouvant autour de la vis. Pire, il existe même un risque élevé de se blesser.

Il existe toutefois une solution simple : les utilisateurs peuvent passer à des profils de vis dont les flancs de l’empreinte sont plus parallèles. La vis TORX®, par exemple, a des flancs parallèles et offre une bien meilleure prise que la plupart des autres vis. La force est transmise de manière centrale sur une plus grande surface, ce qui réduit l’usure et protège la tête de la vis ainsi que les matériaux situés autour.

Par conséquent : pour vous assurer la sécurité, dites adieu aux vis Phillips.

Chiunque lavori in modo professionale con gli utensili per il serraggio di elementi di fissaggio ha probabilmente sentito parlare dell'effetto cam-out. E tutti i dilettanti del fai-da-te lo hanno sperimentato, anche se non ne conoscono il nome. Dopo tutto, l'effetto cam-out è la causa principale dello slittamento accidentale dell'utensile quando si lavora con le viti Phillips.

Qual è la causa dell'effetto cam-out? E perché causa lo slittamento?

Per capirlo, occorre qualche nozione di fisica: il profilo Phillips ha una forma conica e si assottiglia verso il basso. Quando si ruota il giravite o l'inserto, parte dell'energia applicata dall'utente non viene convertita in un movimento rotatorio della vite e crea una forza indesiderata lungo l'asse del giravite. Questa forza assiale spinge l'utensile fuori dalla testa della vite. Si tratta del cosiddetto effetto cam-out.

Le conseguenze possono essere gravi. Spesso, soprattutto quando si utilizzano utensili elettrici, l'incavo nella testa della vite si spana, rendendo il dispositivo di serraggio praticamente inutilizzabile. Altrettanto probabile è il danneggiamento delle superfici, eventualmente di alta qualità, intorno alla vite. Sussiste addirittura un certo pericolo di lesioni.

Ma c'è una soluzione semplice: gli utenti possono passare a profili a vite in cui i fianchi della cavità sono più paralleli. L'attacco TORX®, ad esempio, ha fianchi con profilo parallelo e offre una presa decisamente migliore rispetto alla maggior parte degli altri attacchi. La forza viene trasmessa centralmente su una superficie più ampia, il che riduce l'usura e protegge la testa della vite.

Pertanto, per andare sul sicuro, è consigliabile non usare le viti Phillips.

Wie professioneel met bevestigingsgereedschap werkt, heeft waarschijnlijk al gehoord van 'cam-out', het uitloopeffect. En elke amateur-doe-het-zelver kent het, ook al kennen ze die benaming niet. Het uitloopeffect is immers de belangrijkste oorzaak van onbedoeld wegglijden van het gereedschap bij het werken met kruiskopbouten.

Wat veroorzaakt cam-out? En waarom leidt dit tot wegslippen?

Om dit te begrijpen, hebben we een beetje natuurkunde nodig: het kruiskopprofiel is conisch gevormd – het loopt taps naar beneden toe. Wanneer de schroevendraaier of bit wordt gedraaid, wordt een deel van de door de gebruiker toegepaste energie niet omgezet in een draaibeweging van de bout. Dit creëert een ongewenste kracht langs de as van de schroevendraaier. Deze axiale kracht drijft het instrument uit de boutkop. Dit wordt het uitloopeffect of cam-out genoemd.

De gevolgen kunnen ernstig zijn. Vaak – vooral bij het gebruik van elektrisch gereedschap – wordt de uitsparing in de boutkop afgestript, waardoor de bout praktisch onbruikbaar wordt. Eveneens denkbaar is schade aan de mogelijk hoogwaardige oppervlakken rondom de bout. Er bestaat zelfs een bepaald risico op letsel.

Maar er is een eenvoudige oplossing: gebruikers kunnen overstappen op boutprofielen waarbij de flanken van de uitsparing meer parallel zijn. Het TORX®-profiel heeft bijvoorbeeld parallelle profielflanken en biedt een veel betere grip dan de meeste andere profielen. De kracht wordt centraal over een groter oppervlak overgedragen, wat de slijtage laag houdt en de boutkop beschermt.

Het is dan ook beter om voor alle zekerheid afscheid te nemen van kruiskopbouten.

Każdy, kto zawodowo zajmuje się narzędziami do wkręcania elementów złącznych, prawdopodobnie słyszał o efekcie cam-out. Doświadczył go też każdy majsterkowicz amator, nawet jeśli nie zna tej nazwy. W końcu efekt cam-out jest główną przyczyną przypadkowego poślizgu narzędzia podczas pracy z wkrętami Philips.

Co powoduje efekt cam-out? I dlaczego powoduje to poślizg?

Aby to zrozumieć, potrzebujemy trochę fizyki: profil Phillips ma kształt stożka – zwęża się ku dołowi. Podczas obracania wkrętaka lub bitu część energii przyłożonej przez użytkownika nie jest zamieniana na ruch obrotowy wkręta, lecz tworzy niepożądaną siłę wzdłuż osi wkrętaka. Ta siła osiowa wypycha narzędzie z łba wkręta. Nazywa się to efektem cam-out.

Konsekwencje mogą być poważne. Często – zwłaszcza przy użyciu elektronarzędzi – wgłębienie w łbie wkręta zostaje rozerwane, co sprawia, że element złączny praktycznie nie nadaje się do użytku. Równie prawdopodobne jest uszkodzenie wysokiej jakości powierzchni wokół wkręta. Istnieje nawet pewne ryzyko obrażeń.

Istnieje jednak proste rozwiązanie: użytkownicy mogą zmienić profile śrub, w których boki wgłębienia są bardziej równoległe. Na przykład napęd TORX® ma równoległe boki profilu i oferuje znacznie lepszy chwyt niż większość innych napędów. Siła jest przenoszona centralnie na większą powierzchnię, co zmniejsza zużycie i chroni łeb wkrętu.

W związku z tym, aby zachować bezpieczeństwo, pożegnaj się z wkrętami Philips.

Efecto cam-out

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La fuerza no deseada

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